Guia de Otimização: Circuitos e Materiais em Redes de Ar Comprimido

Fatores Determinantes: Circuito Aberto ou Fechado?

Em relação ao tipo de linha a ser executado, anel fechado (circuito fechado) ou circuito aberto, devem ser analisadas as condições favoráveis e desfavoráveis de cada um dos diferentes pontos de consumo.

Geralmente, a rede de distribuição é em circuito fechado, em torno da área onde há necessidade do ar comprimido. Deste anel partem as ramificações para os diferentes pontos de consumo.

Vantagens do Circuito Fechado (Anel)

• Auxilia na manutenção de uma pressão constante.
• Proporciona uma distribuição mais uniforme do ar comprimido para os consumos intermitentes.

Desvantagens do Circuito Fechado

Dificulta a separação da umidade, porque o fluxo não possui uma direção definida; dependendo do local de consumo, o ar circula em duas direções.

Quando Utilizar o Circuito Aberto?

Existem casos em que o circuito aberto deve ser utilizado, como em: Áreas onde o transporte de materiais e peças é aéreo, pontos isolados, pontos distantes, etc. Nesses casos, são estendidas linhas principais diretamente para o ponto de consumo.

Influência do Material em Tubulações Secundárias

As tubulações secundárias devem ser feitas de material de alta resistência e durabilidade. O tubo de cobre era o mais utilizado.

Atualmente, só se utiliza tubulação de cobre em instalações mais específicas, montagens rígidas e locais onde a temperatura e pressão são elevadas.

Para as demais utilizações, utilizam-se tubos sintéticos, que apresentam boa resistência mecânica, elevada força de ruptura e grande flexibilidade. São usados tubos de polietileno, poliuretano e tubos de nylon.

Requisitos para Conexões

As conexões devem ter dimensões compactas e não apresentar queda de pressão, ou seja, possuir máxima área de passagem para o fluido. Devem ter:

• Vedação perfeita.
• Compatibilidade com diferentes fluidos industriais.
• Durabilidade.
• Permitir rápida remoção dos tubos em caso de manutenção, sem danificá-los.

As conexões utilizadas atualmente para atender às necessidades de instalação de circuitos pneumáticos, controle e instrumentação, são as conexões instantâneas, semelhantes a um engate rápido.

Verificações Essenciais para Redução de Vazamentos

Eliminar todos os vazamentos é impossível. Mas eles podem ser reduzidos ao máximo com uma manutenção preventiva do sistema, de 3 a 5 vezes por ano. As verificações incluem, por exemplo:

• Substituição de juntas de vedação defeituosas.
• Substituição de engates, mangueiras, tubos e válvulas.
• Verificação do aperto das conexões.
• Restauração da vedação nas uniões roscadas.
• Eliminação de ramais de distribuição fora de uso.