Técnicas e tecnologias aplicadas ao processo produtivo de bens e serviços

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GESTÃO DOS PROCESSOS

ARRANJO FÍSICO: busca aproveitar de forma ideal o espaço físico da empresa, organizando máquinas, equipamentos, pessoas, informação e departamentos, tendo em vista implantar um fluxo do processo produtivo com fluência harmoniosa e evolutiva e, assim, evitar qualquer desperdício ou custos adicionais.

POSICIONAL: máquinas, equipamentos, materiais e pessoas se movimentam pára o produto ao longo do processo.

PRODUTO OU LINEAR: disposição de máquinas e equipamentos obedece ao fluxo do processo produtivo.

FUNCIONAL: máquinas e processos que realizam óperações semelhantes são alocados no mesmo ambiente.

CELULAR: caracterizado pelo agrupamento de todas as máquinas empregadas na fabricação de um determinado grupo ou família de produtos.

PROJETO AF - busca minimizar custos de movimentação, reduzir o congestionamento de materiais e pessoas, incrementar a segurança, a moral e a comunicação, aumentar a eficiência de máquinas e mão-de-obra e apoiar a flexibilidade. 

Sistemas orientados a processos (produção intermitente): caracterizados por baixo volume, alta variedade, fluxo de materiais intermitente, máquinas universais, emprego intensivo de mão-de-obra.

Sistemas orientados a produtos (produção contínua): caracterizados por alto volume, baixa variedade, fluxo de materiais contínuo, máquinas especiais, aplicação intensiva de capital.


PPCP: é uma área de decisão da manufatura, relacionada ao planejamento e controle dos recursos do processo produtivo, com o objetivo de gerar bens e serviços.

É um sistema de transformação e informações, pois recebe informações sobre estoques existentes, vendas previstas, linha de produtos, maneiras de produzir, capacidade produtiva, entre outros; onde essas informações são transformadas em ordens de fabricação.

Mapeamento de fluxo de valor (VSM) é um método de fluxograma pára ilustrar, analisar e melhorar os passos necessários pára entregar um produto ou serviço. Fundamental na metodologia enxuta, o VSM analisa o fluxo das etapas e informações do processo desde a origem até a entrega ao cliente. 

É especialmente útil pára encontrar e eliminar o desperdícios. Os itens são mapeados de acordo com sua agregação de valor ou não agregação de valor do ponto de vista do cliente, com o objetivo de erradicar itens que não agregam valor.

Você detalha cada etapa significativa do processo e avalia como está agregando valor, do ponto de vista do cliente. Este foco no valor mantém a análise orientada pára o que realmente importa, permitindo que a empresa possa competir de forma mais eficaz no mercado

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