Administração da Produção: Conceitos, Evolução e Objetivos

Administração da Produção: Conceitos Essenciais

O que é Administração da Produção?

A Administração da Produção trata da maneira pela qual as organizações produzem bens e serviços. É a atividade que gerencia os recursos destinados à produção e disponibilização de bens e serviços.

O Papel da Função Produção

A função produção é a parte da organização responsável pelo processo produtivo da empresa, ou seja, a transformação de entradas (inputs) em saídas (outputs). Toda organização possui uma função produção porque toda organização produz algum tipo de produto e/ou serviço (embora nem todas a denominem por este nome).

Relação da Função Produção com Outras Áreas

A função produção interage diretamente com as demais funções de uma organização (como Marketing, Finanças e Recursos Humanos), sendo crucial para o sucesso e a entrega de valor ao cliente.

O que Significa o Termo “Processo Produtivo”?

O processo produtivo consiste na transformação de entradas (inputs) em saídas (outputs).

O Fluxo SIPOC e Seus Componentes

O que é o Fluxo SIPOC?

A Administração da Produção tem como objetivo garantir o bom andamento do fluxo SIPOC. SIPOC é um acrônimo que descreve os cinco componentes essenciais de qualquer processo:

• S – SUPPLIER (FORNECEDORES): O fornecedor de insumos para o seu processo.
• I – INPUTS (ENTRADAS): Materiais, recursos e dados necessários para executar o processo.
• P – PROCESS (PROCESSO): Um conjunto estruturado de atividades que transformam um conjunto de entradas em saídas específicas, proporcionando valor aos clientes e partes interessadas.
• O – OUTPUTS (SAÍDAS): Os produtos ou serviços que resultam do processo.
• C – CUSTOMERS (CLIENTES): O destinatário do resultado do processo.

Evolução Histórica da Administração da Produção

Principais Marcos e Teorias

Até o Século XVIII – Produção Artesanal

Produção individual e manual, normalmente com o objetivo de troca direta (escambo).

1760 – Revolução Industrial

Transição de métodos de produção artesanais para a produção por máquinas (criação da máquina a vapor). Substituição da força humana pela força da máquina e agrupamento das pessoas em fábricas.

1776 – Divisão do Trabalho (Adam Smith)

As operações de produção de um bem, que antes eram executadas por um único artesão, são decompostas e executadas por diversos trabalhadores, que se especializam em tarefas específicas e complementares. Isso leva à aquisição de destreza, redução do tempo de produção e, consequentemente, aumento da produtividade.

Final do Século XIX e Início do Século XX – Administração Científica (Taylorismo)

Princípios de Frederick Taylor:

• Substituir os métodos improvisados por métodos científicos e testados (planejamento).
• Selecionar os trabalhadores para suas melhores aptidões e treiná-los para cada cargo (seleção ou preparo).
• Supervisionar se o trabalho está sendo executado como foi estabelecido (controle).
• Disciplinar o trabalho (execução).
• Trabalhador fazendo somente uma etapa do processo de montagem do produto (singularização das funções).

Início do Século XX – Fordismo

Sistema de produção criado por Henry Ford, cuja principal característica é a fabricação em massa através de linhas de montagem. A divisão do trabalho faz com que não seja necessária mão de obra altamente capacitada. Busca reduzir o tempo de produção e aumentar a produtividade (produção por empregado).

Meados do Século XX – Controle de Qualidade

Shewhart desenvolve na década de 1920 o Gráfico de Controle, método amplamente utilizado para monitoramento da produção. Deming promove pontos cruciais para a gestão da qualidade:

• Internalizar a qualidade já no planejamento do produto para minimizar a dependência da inspeção.
• Buscar a melhoria contínua.
• Capacitar os empregados.
• Melhorar a comunicação interna.
• Incentivar a participação dos empregados na busca pela qualidade.

1960 – Materials Requirement Planning (MRP)

Método de controle da produção que permite calcular quais materiais são necessários e em que momento, assegurando que os mesmos sejam providenciados na quantidade e no tempo certo, de modo a executar os processos de produção.

1970 – Produção Enxuta (Lean Manufacturing / Toyotismo)

Filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Algumas características deste modelo de produção são:

• Just in Time: Busca a redução de estoques.
• Kanban: Cartões utilizados para programar a produção puxada.
• Team work: Trabalho em equipe.
• Controle da qualidade total.
• Flexibilização da produção e automatização.

1980 – Hoje: CAD, Internet e Desenvolvimento da TI

Possibilidade de criar projetos de produtos e processos com apoio de sistemas informatizados especializados (CAD). Maior agilidade no fluxo de informações através de tecnologias ligadas à internet.

Os 4Vs: Diferenciando Processos Produtivos

O Conceito dos 4Vs

Quatro aspectos que diferenciam os processos produtivos das empresas:

Volume de Output

• Ex.: McDonald's: Alto volume de produção. As tarefas são sistematizadas e repetidas. Custos unitários baixos.
• Ex.: Pequeno restaurante: Baixo volume de produção. Baixo número de funcionários com maior variedade de atividades. Custo unitário provavelmente maior.

Variedade de Output

• Ex.: Empresa de táxi: Maior variedade de rotas e horários. Maior flexibilidade. Maior custo por km rodado.
• Ex.: Empresa de ônibus: Menor variedade de rotas e horários. Menor flexibilidade. Menor custo por km rodado.

Variação da Demanda do Output

• Ex.: Grande hotel resort: Grande variação na demanda (verão versus baixa temporada). Exige grandes ajustes na capacidade (funcionários, suprimentos, etc.). Maior custo unitário.
• Ex.: Hotel comercial: Demanda mais nivelada. Facilita dimensionar a capacidade necessária (funcionários, suprimentos, etc.). Menor custo unitário.

Visibilidade da Produção do Output

• Ex.: Loja de vestuário física: Maior contato com o cliente. Baixa tolerância à espera. Exigência de atendimento de qualidade (exige boa capacitação dos empregados). Maior custo unitário.
• Ex.: Loja de vestuário online: Menor contato com o cliente. Expectativa de tempo de atendimento previamente alinhada com o cliente. Não exige grande habilidade de contato com o consumidor. Menor custo unitário.

Objetivos de Desempenho e Produtividade

Os 5 Objetivos de Desempenho da Função Produção

1. QUALIDADE: Produzir da maneira correta, isto é, não cometer erros e satisfazer os consumidores.
2. VELOCIDADE: Produzir com rapidez, minimizando o tempo entre a solicitação do consumidor e a entrega do produto ou serviço.
3. CONFIABILIDADE: Produzir no tempo correto para manter os compromissos de entrega assumidos com os consumidores.
4. FLEXIBILIDADE: Estar preparado para mudar a forma de produzir e se adaptar para enfrentar circunstâncias inesperadas ou para dar tratamento individualizado aos consumidores.
5. CUSTO: Produzir no menor custo possível, buscando fixar preços apropriados ao mercado e ainda permitir bons retornos para a organização.

Produtividade: Definição e Cálculo

PRODUTIVIDADE é uma medida que relaciona o montante produzido (outputs) com os recursos utilizados na produção (inputs).

É daí que vem a expressão “Precisamos fazer mais com menos”, isto é, aumentar a produtividade.