Amálgama: Propriedades e Uso Clínico

Amálgama: Vantagens e Desvantagens

Vantagens:

• Longevidade clínica
• Baixo custo
• Restauração com baixo selamento

Desvantagens:

• Não estético
• Corrosão
• Manchamento e deterioração marginal
• Risco de toxicidade por mercúrio

Trituração do Amálgama

Subtriturado:

• Aspecto granuloso
• Restaurações mecanicamente fracas
• Superfície rugosa
• Maior susceptibilidade ao deslustre

Supertriturado:

• Aspecto brilhoso e plástico
• Ligeiro aumento da contração
• Maior escoamento

Adequado:

• Aspecto brilhoso
• Resistência à compressão ótima
• Superfície lisa para escultura
• Maior brilho após o polimento

Alterações Dimensionais do Amálgama

Quando o mercúrio é absorvido pelas partículas da liga, ocorre uma contração inicial (algumas horas) em virtude da redução do volume das partículas. Com o crescimento da fase gama (γ1 e γ2), os cristais começam a se consolidar. À medida que crescem, ocorre uma pressão para fora que passa após a contração regente.

Caso Clínico

Ocorreu o creep (escoamento). O mesmo é uma deformação plástica produzida por uma tensão que, por sua vez, depende do tempo de gelificação e da carga. Como não terá suporte dentário, o material sofrerá fratura, ocasionando fendas marginais e infiltração.

Classificação das Ligas de Amálgama

• Convencionais
• Alto conteúdo de cobre
• Adição de outros tipos de metal

Composição do Amálgama

O amálgama é formado por limalha, que possui formato irregular e necessita de uma maior quantidade de mercúrio na trituração. A limalha exige menor pressão na condensação e gera uma superfície lisa e fácil de ser polida. A quantidade final de mercúrio influencia diretamente nas propriedades mecânicas e no desempenho clínico do material.

Função dos Componentes

• Estanho: Facilita a amalgamação e auxilia na redução da expansão da prata. Quantidade superior a 27% causa contração e redução da resistência e dureza, além de aumentar o escoamento e formar uma fase rica em estanho.
• Cobre: Contribui com o aumento da dureza mecânica, diminui o escoamento e a corrosão. Ligas com menor teor de cobre: 6%. Ligas com maior teor: 13-30%.
• Zinco: Auxilia no processo de fabricação, atuando como agente desoxidante no processo de fusão. Possui grande afinidade com o oxigênio e impurezas, diminuindo a possibilidade de formação de outros óxidos.
• Índio: Aumenta a resistência e a compressão. Reduz o creep do amálgama e a quantidade de mercúrio durante a amalgamação, além de aumentar o brilho após o polimento. Pode aumentar a rugosidade superficial pela formação de óxido de índio.