Ciclo de Moldação e Sistemas de Máquina de Injeção

Ciclo de Moldação

A criação de um molde justifica-se pela necessidade de produzir uma peça plástica. Neste ponto, o projetista precisa de conhecer o desenho da peça a produzir. O ciclo de moldação de qualquer peça inicia-se pelo fecho e trancamento do molde. Esta operação deve ser feita tão rápido quanto possível. Claro que o tempo desta operação depende das capacidades das máquinas, das caraterísticas do molde e do curso de fecho. Nesta etapa, o encosto das duas partes do molde deverá de ser suave para não provocar danos na superfície de ajustamento. De seguida, dá-se a injeção. Aqui, o material plástico é forçado pelo movimento linear do fuso a entrar na zona moldante. Esta fase termina quando estiver enchido aproximadamente 95% do volume da peça. Temos de ter em conta que velocidades muito elevadas podem originar defeitos na peça moldada. É necessário continuar a pressurizar para encher por completo a cavidade do molde. Esta fase dá-se o nome de pressurização. Aqui, consegue-se reduzir o efeito de contração do material e evitar o refluxo do fluido. Esta fase termina quando o material tenha atingido uma temperatura que não permita o fluxo do material. O tempo desta segunda pressão pode ser determinado através da verificação da evolução da massa da peça moldada. Posto isto, dá-se o arrefecimento. Quando a peça atingir uma temperatura adequada para ser extraída sem que ocorra qualquer distorção, dá-se por finalizada esta etapa. Pode-se, por fim, proceder à abertura e extração do molde, seguindo do tempo de pausa. Este é o período entre o fim da extração e o início de um novo ciclo. Idealmente, este tempo deverá de ser nulo, mas podem haver situações em que a remoção da peça seja manual, havendo a necessidade de colocação de insertos.

Sistemas Funcionais da Máquina de Injeção

Unidade de Potência
Fornece a energia necessária aos diversos atuadores da máquina. Está baseada num sistema de pressão óleo-hidráulica, sendo a bomba respetiva acionada por um motor elétrico.

Unidade de Plasticização
Responsável pelo transporte, aquecimento, plasticização e homogeneização do material desde a base da tremonha até ao bico de injeção. Responsável pela injeção e pressurização do fundido.

Unidade de Fecho
Responsável pela fixação e movimentação do molde, devendo ser capaz de o manter fechado durante as fases de injeção e pressurização. Integra os dispositivos necessários à extração.

Unidade de Comando
Função de controlo e monitorização das diversas variáveis do processo.