Cimento Portland e Concreto: Guia Completo

Processo de Fabricação do Cimento Portland

O processo de fabricação do cimento Portland envolve as seguintes etapas:

1. Extração do calcário;
2. Britagem;
3. Moagem;
4. Estocagem da farinha;
5. Calcinação em forno rotativo a 1450°C;
6. Resfriamento;
7. Adição de gesso;
8. Moagem;
9. Armazenamento em silos.

Principais Propriedades do Cimento Portland

• Finura
• Expansibilidade
• Tempo de pega
• Calor de hidratação
• Resistência à compressão

Principais Aplicações de Cada Tipo de Cimento Portland

• Cimento Portland Composto com Escória: placas de concreto, assentamento de cerâmicas, blocos, tijolos, concreto armado e protendido.
• Cimento Portland Composto com Pozolana: fundações, estacas, galerias subterrâneas.
• Cimento Portland Composto com Fíler: pavimentos de fibroconcreto, cimento, argamassas de chapisco, assentamentos de blocos, cerâmica, grautes, concreto protendido, pré-moldados.

Materiais Utilizados para a Produção do Clínquer

• Calcário
• Argila
• Minério de ferro

Categorias e Tipos de Cimento Existentes no Brasil

• Cimento Portland Comum (CP I):
  • CP I - Cimento Portland Comum
  • CP I-S - Cimento Portland Comum com Adições
• Cimento Portland Composto (CP II):
  • CP II-E - Cimento Portland Composto com Escória
  • CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
  • CP II-F - Cimento Portland Composto com Fíler
• Cimento Portland de Alto-Forno (CP III)
• Cimento Portland Pozolânico (CP IV)
• Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V - ARI)
• Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)
• Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC)
• Cimento Portland Branco (CPB)

Concreto

Vantagens

Quando bem projetados, dosados e executados, o concreto apresenta estruturas com longa durabilidade. Apresenta boa resistência ao fogo quando comparado ao aço.

Desvantagens

• Peso próprio elevado (podendo ser diminuído pelo emprego de concretos com agregados leves ou de alta resistência, para diminuir as seções das peças estruturais).
• Apresenta variações volumétricas (retração ou fluência, que podem originar fissuração).

Traço do Concreto

Para concreto armado com importância estrutural (lajes, vigas, pilares), o ideal é solicitar ensaio de corpos de prova, para posterior avaliação da resistência. Para cada tipo de serviço pode ser ajustado um traço, variando desde os materiais utilizados, assim como o slump. Ex: para peças esbeltas, utilizar brita 1; para peças robustas, um misto de britas.

Relação Água/Cimento

Se a quantidade de água for muito pequena e insuficiente, as reações entre a água e o cimento poderão ser prejudicadas, assim como sua trabalhabilidade. Caso o fator água/cimento for superior ao ideal, a resistência diminuirá em função dos poros, que têm influência negativa, deixando um concreto menos resistente e duradouro.

Abatimento ou Slump Test

De acordo com a norma NBR 7223, o teste de coesão (trabalhabilidade) de um concreto é feito com um cone. Esse teste é chamado de Slump Test. O resultado do teste varia de acordo com a diferença entre a altura do cone e a altura do concreto fresco sem o cone.

Exsudação

É a tendência da água de amassamento de vir à superfície do concreto recém lançado, produzindo um concreto poroso.

Segregação

É a separação dos diversos componentes do concreto, o que implica um concreto sem as características necessárias para adensamento.