Classificação e Características dos Agregados para Construção

Classificação Quanto à Origem

• Naturais: Agregados que não sofreram processo de beneficiamento, encontrados na natureza já particulados e com dimensões aplicáveis à produção de argamassas e concretos. Ex.: areia de rio e seixos.
• Artificiais: Sofrem algum processo de beneficiamento por processos industriais, como britagem. Ex.: britas, argilas expandidas, escória granulada de alto forno (siderúrgica), vermiculita, cinza volante sinterizada, etc.

Classificação Quanto à Massa Unitária

• Agregados Leves: Massa unitária inferior a 1120 kg/m³. Aplicação principal na produção de concretos leves, devido à sua microestrutura celular e altamente porosa. Ex.: agregados artificiais como vermiculita expandida, escória expandida, entre outros.
• Agregados Normais: Massa unitária entre 1500 e 1800 kg/m³. Aplicação principal na produção de concretos convencionais. Ex.: areia lavada de rio, britas graníticas e calcárias, entre outras.
• Agregados Pesados: Massa unitária superior a 1800 kg/m³. Aplicação principal na produção de concretos pesados, utilizados para blindagens de radiação. A maior massa deve-se à presença de minerais de bário, ferro e titânio na estrutura. Ex.: Barita, hematita, entre outros.

Classificação Quanto à Dimensão das Partículas – Granulometria

• Agregado Miúdo: 0,075 mm < \(\phi\) < 4,8 mm. Exemplos: pó de pedra, areia e siltes. Esses fragmentos passam na peneira com 4,8 mm de abertura.
• Agregado Graúdo: \(\phi\) \(\ge\) 4,8 mm. Exemplo: seixo rolado, brita e argila expandida. Esses fragmentos são retidos na peneira com abertura de 4,8 mm.

Agregado Grosso ou Graúdo

São todos os materiais granulosos de diâmetro superior a 4,8 mm. Os principais agregados grossos são: seixos rolados, pedras britadas, argilas expandidas, escórias, etc.

Britas

BRITAS: Provêm da desagregação das rochas em britadores, passam em peneiras selecionadoras e são classificadas de acordo com sua dimensão média, variável de 4,8 a 76 mm. São normalmente utilizadas para a confecção de concretos, podendo ser obtidas de pedras graníticas e ou calcárias. Britas calcárias apresentam menor dureza e normalmente menor preço. Para concreto armado, a escolha da granulometria baseia-se no fato de que o tamanho da brita não deve exceder 1/3 da menor dimensão da peça a concretar. As mais utilizadas são as britas número 1 e 2. As britas podem ser utilizadas também soltas sobre pátios de estacionamento e como isolante térmico em pequenos terraços.

As principais características determinadas para esses agregados são: granulometria, massa unitária, massa específica e capacidade de absorção. A determinação da granulometria do agregado graúdo é realizada da mesma maneira que a realizada para o agregado miúdo, mudando apenas a série de peneiras utilizadas e a amostra mínima que deve ser determinada de acordo com a norma.

BRITA CORRIDA: É a mistura de britas, sem classificação prévia, com pó de pedra, onde todos os tamanhos estão misturados.

CASCALHO OU PEDRA-DE-MÃO: É o agregado com grãos de maiores dimensões, sendo retidos na peneira 76 mm (pode chegar até a 250 mm). Utilizados normalmente na confecção de concreto ciclópico e calçamentos.

Qualidades Exigidas das Britas

• Limpeza: Ausência de matéria orgânica, argila, sais, etc.
• Resistência: No mínimo possuírem a mesma resistência à compressão requerida do concreto.
• Durabilidade: Resistir às intempéries e às condições adversas.
• Formato: Serem angulosas ou pontiagudas para melhor aderência.

Agregados Graúdos - NBR 7211

Pedregulho ou a brita proveniente de rochas estáveis, ou a mistura de ambas, cujos grãos passam pela peneira 152 mm e ficam retidos na peneira 4,8 mm. Rochas utilizadas na produção de agregado graúdo: Granito, Basalto e Gnaisse (são as melhores, pois são mais estáveis), Diorito, Gabro, Diabase, Calcário, Quartizito, Arenito.

Influência da Forma e Superfície do Grão

A forma e superfície do grão também exercem influência nas características do concreto. Portanto, formas arredondadas e superfícies lisas reduzem a porosidade entre os grãos e facilitam a fluidez do concreto. Formas angulosas e superfícies rugosas facilitam a aderência do cimento.