## Comportamento e Processos de Conformação de Materiais

Comportamento e Processos de Conformação de Materiais

1. Comportamento Elástico:

É quando um sólido recupera suas dimensões originais após a retirada de uma carga aplicada.

1. Comportamento Plástico:

É quando se aplica uma carga ao sólido e se excede o limite elástico, deformando o corpo permanentemente.

1. Comportamento Dúctil:

Representa o grau de deformação que um material suporta até a sua fratura, na deformação plástica.

1. Comportamento Frágil:

É quando o material se rompe próximo ao limite elástico. Não ocorre deformação plástica.

1. Operações Típicas de Conformação:

Processo de deformação plástica e processo de remoção metálica ou usinagem.

1. Categorias dos Processos de Conformação:

Baseiam-se nos tipos de forças aplicadas ao material à medida que este é trabalhado à forma desejada: compressão direta, compressão indireta, tração, dobramento e cisalhamento.

1. Etapas do Processo de Recozimento:

Recuperação, recristalização e aumento do tamanho do grão.

1. Variáveis que Afetam a Recristalização:

Quantidade de deformação anterior ao recozimento, temperatura, tempo, tamanho do grão inicial, composição e quantidade de recuperação inicial.

1. Maneiras Genéricas de Falha de um Componente Estrutural:

Deformação elástica excessiva, escoamento ou deformação plástica excessiva e fratura.

1. Tipos de Deformação Elástica Excessiva:

Deflexão e flambagem.

1. Quando Ocorre o Escoamento ou Deformação Plástica?

Ocorre quando seu limite elástico é ultrapassado.

1. Controle do Encruamento:

(Item incompleto, necessita de informações adicionais)

1. Exemplos de Processos de Compressão:

Forjamento e laminação (compressão direta); trefilação de fios e tubos, extrusão e embutimento (compressão indireta).

1. Processo de Conformação do Tipo Trativo:

Estiramento.

1. Lei de Hooke:

A deformação é proporcional à carga, se esta não excede o limite elástico.

1. Material Elástico Não Linear:

Borracha.

1. Tenacidade:

É a capacidade do material em absorver energia mecânica sem fraturar.

1. Laminação:

Processo de conformação mecânica onde o metal é forçado a passar entre dois cilindros que giram no sentido oposto, com a mesma velocidade e distanciados entre si a uma distância menor que a espessura da peça a ser deformada.

1. Decapagem na Laminação:

A decapagem consiste na remoção química da casca de óxido da superfície do metal, mediante ação de soluções aquosas de ácidos orgânicos. No caso do aço, utiliza-se ácido sulfúrico. A reação da solução com o óxido de ferro produz sulfato ferroso e hidrogênio.

1. Forjamento:

Processo de conformação mecânica pelo martelamento ou pela prensagem, efetuando compressão no material dúctil, fazendo com que este assuma o contorno da ferramenta de trabalho.

1. Classificação dos Processos de Deformação Quanto ao Trabalho:

Trabalho a quente e trabalho a frio.

1. Vantagens do Trabalho a Quente:

Menor energia requerida para deformação (a tensão de escoamento decresce), aumento da capacidade do material escoar sem se romper, estrutura do metal é refinada, eliminação de porosidade e impurezas, aumento da tenacidade e ductilidade.

1. Vantagens do Trabalho a Frio:

Melhor controle dimensional, melhor acabamento superficial, possibilidade de ajuste de resistência mecânica por encruamento, não apresenta as desvantagens do trabalho a quente.

1. Tipos de Laminadores:

Duo com retorno por cima, duo reversível, trio, quádruo, Sendzimir, universal e contínuo.

1. Classificação dos Laminadores pela Função:

Duo: composto por dois cilindros de mesmo diâmetro, que giram em sentidos opostos.
Trio: três cilindros, o material passa entre o cilindro inferior e médio e retorna pelo médio e superior.
Quádruo: quatro cilindros, dois internos (trabalho) e dois externos (de apoio).
Universal: quatro cilindros combinados, dois horizontais e dois verticais, para laminação de trilhos.
Sendzimir: seis cilindros, dois de trabalho e quatro de apoio.

1. Equipamentos para Forjamento:

Martelo de forja (ou martelo de queda) e as prensas.

1. Processos de Forjamento:

Prensagem, forjamento simples ou livre, forjamento em matriz e recalcagem.

1. Recalcagem no Forjamento:

É o processo que submete uma barra cilíndrica à deformação de modo a transformá-la numa peça determinada.

1. Estampagem:

Processo de conformação mecânica, geralmente realizado a frio, que compreende um conjunto de operações, por intermédio das quais uma chapa plana é submetida a transformações adquirindo uma nova forma geométrica.

1. Operações da Estampagem:

Corte, estampagem profunda, dobramento e curvamento.

1. Linha Neutra do Elemento Dobrável:

A linha de seção transversal cuja fibra correspondente não foi submetida a nenhum esforço (tração ou compressão) e, portanto, não sofreu qualquer deformação.

1. Estampagem Profunda:

É o processo de estampagem em que as chapas metálicas são conformadas na forma de copo, um objeto oco.

1. Reestampagem:

A redução no processo de estampagem é de 50 a 60%. Para obter, em uma única operação de estampagem profunda, um objeto oco com altura maior que o diâmetro, recorre-se à operação de reestampagem.

1. Reticulados Cristalinos Importantes:

Cúbica de face centrada, cúbica de corpo centrada e cúbica hexagonal compacta.

1. Imperfeições de Ponto:

Lacuna, impureza substitucional e impureza intersticial.

1. Laminadores Primários:

Transformam lingotes do metal em produtos intermediários ou semiacabados.

1. Laminadores Acabadores:

Transformam produtos semiacabados em produtos finais.

1. Metais:

São corpos que se caracterizam por poderem ser deformados com relativa facilidade, apresentando plasticidade.