Conceitos Essenciais de Gestão de Processos e Produção

Gestão dos Processos

Arranjo Físico (AF)

O Arranjo Físico busca aproveitar de forma ideal o espaço físico da empresa, organizando máquinas, equipamentos, pessoas, informações e departamentos. O objetivo é implantar um fluxo do processo produtivo com fluência harmoniosa e evolutiva, evitando desperdícios ou custos adicionais.

Tipos de Arranjo Físico

• Posicional: Máquinas, equipamentos, materiais e pessoas se movimentam em direção ao produto ao longo do processo.
• Produto ou Linear: A disposição de máquinas e equipamentos obedece ao fluxo sequencial do processo produtivo.
• Funcional: Máquinas e processos que realizam operações semelhantes são alocados no mesmo ambiente (agrupamento por função).
• Celular: Caracterizado pelo agrupamento de todas as máquinas empregadas na fabricação de um determinado grupo ou família de produtos.

Objetivos do Projeto de Arranjo Físico (AF)

• Minimizar custos de movimentação.
• Reduzir o congestionamento de materiais e pessoas.
• Incrementar a segurança, a moral e a comunicação.
• Aumentar a eficiência de máquinas e mão de obra.
• Apoiar a flexibilidade.

Sistemas Orientados a Processos (Produção Intermitente)

• Baixo volume e alta variedade.
• Fluxo de materiais intermitente.
• Máquinas universais.
• Emprego intensivo de mão de obra.

Sistemas Orientados a Produtos (Produção Contínua)

• Alto volume e baixa variedade.
• Fluxo de materiais contínuo.
• Máquinas especiais.
• Aplicação intensiva de capital.

PPCP: Planejamento, Programação e Controle da Produção

O PPCP é uma área de decisão da manufatura, relacionada ao planejamento e controle dos recursos do processo produtivo, com o objetivo de gerar bens e serviços.

O PPCP atua como um sistema de transformação de informações, pois recebe dados sobre estoques existentes, vendas previstas, linha de produtos, métodos de produção e capacidade produtiva. Essas informações são então transformadas em ordens de fabricação.

Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM)

O Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM) é um método de fluxograma utilizado para ilustrar, analisar e melhorar os passos necessários para entregar um produto ou serviço. Fundamental na metodologia Lean (Enxuta), o VSM analisa o fluxo das etapas e informações do processo, desde a origem até a entrega ao cliente.

O VSM é especialmente útil para encontrar e eliminar os desperdícios. Os itens são mapeados de acordo com a agregação de valor ou não agregação de valor do ponto de vista do cliente, com o objetivo de erradicar atividades que não agregam valor.

Cada etapa significativa do processo é detalhada e avaliada quanto à sua agregação de valor, sob a perspectiva do cliente. Este foco no valor mantém a análise orientada para o que realmente importa, permitindo que a empresa possa competir de forma mais eficaz no mercado.