Conceitos, Tipos e Gestão Estratégica da Manutenção

Definições de Manutenção

Manutenção é o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas cuidando de suas instalações físicas. (Slack)

A manutenção de instalações tem por objetivo básico mantê-las operando nas condições para as quais foram projetadas, e também fazer com que retornem a tal condição, caso tenham deixado de exercê-la. (Petrônio Martins)

• Manutenção é um conjunto de ações permitindo manter ou restabelecer um bem em um estado especificado ou ainda uma medida para garantir um determinado serviço. (Ariza)
• A função Manutenção é um conjunto de ações que visa manter ou restabelecer o estado de funcionamento. (Leibel)

Desafios da Manutenção

1. Produtividade
2. Confiabilidade
3. Custos
4. Segurança
5. Meio Ambiente
6. Desenvolvimento de Pessoas

Missão, Visão e Objetivos da Manutenção

Missão da Manutenção

Garantir a disponibilidade com confiabilidade dos ativos dos sistemas, a fim de atender à capacidade especificada.

Visão da Manutenção

Tornar-se um centro de referência no gerenciamento estratégico da manutenção proativa dos ativos dos sistemas, com diagnósticos precisos e confiáveis de suas funções vitais, a fim de manter a operação dentro da capacitação física estabelecida.

Objetivo da Manutenção

Manter um processo de estruturação e organização da manutenção industrial, a fim de garantir uma disponibilidade média dos ativos dos sistemas em 92+/- 2%.

Objetivos da Manutenção e da Gerência Moderna

Objetivos de uma Gerência de Manutenção Moderna

• Maximizar a disponibilidade de equipamentos/instalações com o melhor custo e a mais alta qualidade, sem ferir as normas de segurança e sem causar danos ao meio ambiente.
• Otimizar níveis de estoque de sobressalentes.
• Auxiliar na logística adequada para aquisição de materiais, peças e serviços.
• Manter registros de Manutenção de Equipamentos.
• Continuamente identificar e recomendar reduções de custos, tais como: racionalização de uso de energia, modernização ou substituição de equipamentos, redução de custos próprios.
• Conhecer bem a matriz de Custos de Manutenção, bem como custos gerais da empresa, principalmente os da produção parada.

Objetivos Gerais da Manutenção

Desenvolver com eficiência e utilizar recursos disponíveis para preservar as propriedades físicas das unidades, enquanto se produz com segurança e continuidade no nível mais econômico possível, de forma a:

• Melhorar a segurança.
• Aumentar a confiabilidade.
• Maior Qualidade e Produtividade.
• Reduzir custos de operação.
• Aumentar o tempo de vida útil.

Clientes da Manutenção

Proprietários dos ativos:

Estarão satisfeitos se os ativos gerarem retorno financeiro do investimento realizado.

Usuários dos ativos:

Estarão satisfeitos se cada ativo mantiver um padrão de desempenho.

Sociedade:

Estará satisfeita se os ativos não falharem de modo a colocar em risco o meio onde estão instalados.

Gestão da Manutenção

Alinhamento estratégico com foco na manutenção e compromisso com o resultado empresarial através da:

1. Garantia da continuidade de fornecimento
2. Garantia da qualidade do produto
3. Confiabilidade e Disponibilidade
4. Custos otimizados

Prevenção da Manutenção

A prevenção da manutenção é efetuada segundo critérios pré-determinados para reduzir a probabilidade de falha de um bem ou a degradação de um serviço prestado.

Política de Manutenção

• Projeto robusto.
• Manutenibilidade.
• Postura preventiva.
• Treinamento de operadores.
• Estoque estratégico de peças sobressalentes.
• Plano de Manutenção e de Contingência.
• Redundância de equipamentos.
• Maior número de máquinas com menor utilização.

Tipos de Manutenção

• Manutenção Sistemática
• Manutenção Preventiva
• Manutenção Preditiva
• Manutenção de Melhoria
• Manutenção Corretiva
• Manutenção Produtiva Total (TPM)

Manutenção Corretiva

É aquela manutenção que visa corrigir, restaurar ou recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado.

Tipicamente reativa. Só acontece depois de ocorrido o problema. É efetuada após a falha.

Manutenção Sistemática

É aquela manutenção que é efetuada de acordo com um esquema (tempo, Km) e é iniciada automaticamente por um sistema informatizado de manutenção. Existe um plano, com o passo a passo do sequenciamento das atividades de manutenção, planejamento de recursos e HH disponíveis.

É importante monitorar a acurácia (assertividade) destes planos de manutenção.

Manutenção Preventiva

É aquela manutenção que consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar, etc., segundo uma programação preestabelecida. É aquela efetuada de acordo com as informações de um inspetor ou uma medida de desgaste. Exige muita disciplina.

Proativa: Previne possíveis manutenções corretivas.

Vantagens da Manutenção Preventiva

• Aumenta a vida útil dos equipamentos.
• Reduz custos, mesmo a curto prazo.
• Diminui as interrupções do fluxo produtivo.
• Cria uma mentalidade preventiva na empresa.
• É programada para os horários mais convenientes.
• Melhora a qualidade dos produtos.

Manutenção Preditiva

Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. É aquela efetuada de acordo com a evolução de tendência de um sintoma ou degradação.

• A manutenção preditiva necessita de tecnologia específica e é, por isso, comumente terceirizada.
• As palavras-chave são tendência e monitoramento.

Manutenção de Melhoria

É a manutenção focada na melhoria da confiabilidade e da manutenibilidade.

É importante a participação efetiva do profissional de manutenção, melhorando continuamente projetos, sugerindo alterações, com a utilização de novas técnicas e novos materiais.

Exemplo: Programas de sugestões, CCQs, Kaizens.

Manutenção Produtiva Total (TPM)

É uma filosofia gerencial, atuando de forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma como se tratam os problemas, não só os de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo.

Perdas a serem Combatidas (TPM)

• Quebras
• Ajustes (setup)
• Pequenas paradas
• Baixa velocidade
• Qualidade insatisfatória
• Perdas com start-up

Como Combater as Perdas

• Capacitação
• Planejamento da manutenção
• Melhores práticas
• Padronização
• Tecnologia