Controle Numérico (CN) e Controle Numérico Computadorizado (CNC)
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Escreva seu texto aqui! O controle numérico (CN) é um método de controle dos movimentos de máquinas pela interpretação direta de instruções codificadas na forma de números e letras.
O sistema interpreta os dados e gera o sinal de saída que controla os componentes da máquina.
O primeiro protótipo de máquina CN foi construído em 1952 no Massachusetts Institute of Technology, era uma fresadora vertical copiadora, retrabalhada via “retrofitting” com servomotores, utilizada no fresamento frontal de alumínio.
Os dados de entrada foram fornecidos através de fita perfurada, nos experimentos as peças foram fabricadas com sucesso, precisas e de forma repetitiva sem intervenção do operador.
Com base neste equipamento, a indústria de máquinas ferramenta passou a projetar e construir e vender máquinas CN.
Posteriormente, estas máquinas foram equipadas com controle numérico computadorizado (CNC) aumentando a flexibilidade, precisão e versatilidade.
O controle numérico computadorizado é uma evolução do controle numérico, ele substituiu o controle por hardware por controle por software.
A diferença reside no fato que no primeiro um único computador central controla várias máquinas e no segundo cada máquina é equipada com o seu próprio processador.
DNC foi redefinido é atualmente significa controle numérico distribuído, onde um computador central controla várias máquinas equipadas com computador, este sistema permite mais capacidade de memória e processamento e oferece flexibilidade.
programa pode ser preparado remotamente em sistema integrados de projeto (CAD-D) e fabricação (CAM, CAPP), em sistemas deste tipo, o operador pode simular o programa CNC para verificar eventuais problemas que poderiam ocorrer durante o processo real de usinagem.
As máquinas CNC tem precisão de posicionamento de pelo menos ± 3 µm, repetibilidade por volta de ± 8 µm e resolução aproximadamente de 2,5 µm.
A rigidez e a folga em máquinas CNC devem ser controladas para maximizar a precisão, as máquinas são construídas sobre estruturas bastante rígidas e as folgas nos fusos são eliminadas através do uso de fusos de esferas recirculantes.
usinagem em máquinas CNC comparada a convencional apresenta as seguintes vantagens: - Flexibilidade de operação, pode-se produzir formas complexas com boa precisão dimensional, boa repetibilidade com alta produtividade.
- Em alguns casos o custo de ferramentas é diminuído, por exemplo, no caso de perfis complexos não há necessidade de modelo (gabaritos ou “chapelona” ).
Pode-se executar um número maior de operações a cada preparação da máquina (“setup”) e, o tempo de “setup” e usinagem é menor.
As desvantagens comparativas do CNC são: maior custo inicial custo e tempo de programação, maior custo de manutenção.