Definição de Localização e Layout em Unidades Produtivas

Como Definir a Localização

Forças Locacionais: Custo de Produção e de Transferência; Custo Básico e Custo Locacional; Localização e Transporte; Disponibilidade e Custos dos Insumos; Aspectos Ambientais; Incentivos Governamentais.

Custos Relacionados:

• Custo Básico: Custo da fonte mais barata existente no plano locacional.
• Custo Locacional: Custo adicional decorrente da distância existente entre o ponto de localização escolhida e a fonte mais barata de insumos e produtos.

Pontos a Serem Observados no Projeto de uma Unidade Produtiva

Inbound/Entrada

• Local para movimentação e manobra de caminhões;
• Local para manobra e movimentação de empilhadeiras;
• Local para descarga de caminhões.

Operações/Processos/Produção

• Definição do fluxo percorrido pelas peças e produtos;
• Definição de corredores para pessoas;
• Definição de corredores para empilhadeiras, carrinhos transportadores, etc.;

Outbound/Saída

• Local para armazenagem de produto acabado;
• Local para movimentação e manobra de caminhões;
• Local para manobra e movimentação de empilhadeiras.

Critérios de Decisão e Restrições para o Projeto de Layout

Critérios de Decisão

• Minimização de custos de manuseio de materiais;
• Minimização da distância percorrida pelos clientes;
• Minimização da distância percorrida pelos empregados;
• Maximização da proximidade de departamentos relacionados.

Restrições

• Limitação de espaço;
• Necessidade de manter localizações fixas para certos departamentos;
• Normas de segurança;
• Regulamentos relativos a incêndio.

Layout por Processo

Vantagens

• Possibilidade de atender a uma maior variedade de requisitos de processamento (mix de produção);
• Flexibilidade para mudanças nos produtos;
• Não são muito vulneráveis a falhas dos equipamentos;
• Equipamentos de uso geral têm, normalmente, custo mais baixo do que os equipamentos de uso especial.

Desvantagens

• Os custos dos estoques em processamento (WIP) são usualmente altos;
• Complexidade na roteirização e programação (otimização) da produção;
• A movimentação dos materiais tende a ser lenta e ineficiente;
• É necessária atenção especial para cada produto ou cliente.

Layout por Produto

Vantagens

• Maior velocidade de produção;
• Custos unitários menores devido ao volume elevado;
• Baixo custo unitário de movimentação de materiais;
• Alto grau de utilização da mão de obra e do equipamento;
• Roteiro e programação estabelecidos no projeto inicial do sistema;
• As funções de contabilidade, compras e controle de estoques são rotineiras.

Desvantagens

• A divisão intensiva do trabalho geralmente cria funções monótonas, acarretando moral baixo e estresse;
• O sistema é pouco flexível (mudanças de volume ou projeto do produto/processo);
• O sistema é altamente suscetível a paralisações (falhas ou absenteísmo).

Layout Celular

Vantagens

• Grande flexibilidade para variações de demandas e tamanhos de lotes;
• Facilidade no transporte de produtos – arranjo na sequência do processo;
• Aumenta a flexibilidade de pessoal pelo uso de grupos multifuncionais;
• Pouco estoque de materiais em processo (WIP);
• Maiores oportunidades para ajuda mútua em uma célula.

Desvantagens

• Média flexibilidade para variação de produtos;
• Necessidade de treinamento dos operadores em múltiplas funções;
• O senso de responsabilidade pode “pesar” para o operador.