Eletrodos Revestidos, MIG/MAG e Transferência de Metal

Descrição do Eletrodo Revestido

O eletrodo revestido é um arame metálico revestido que fornecerá o material de adição e por onde passará a corrente elétrica proveniente da fonte.

Funções do Revestimento do Eletrodo

• Proteção do metal de solda.
• Estabilização do arco.
• Adição de elementos de liga ao metal de solda.
• Direcionamento do arco elétrico.
• Função da escória como agente fluxante.
• Controle da integridade do metal de solda.
• Propriedades mecânicas específicas do metal de solda.
• Isolamento da alma de aço.

Características da posição de soldagem também são influenciadas.

Função da Escória como Agente Fluxante

A escória tem a função de fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas por ela. Além disso, reduz a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases. A escória também controla o contorno, a uniformidade e a aparência geral do cordão de solda, sendo particularmente importante nas juntas em ângulo.

Significado dos Algarismos na Descrição do Eletrodo Revestido

A descrição do eletrodo segue um padrão:

• E: Eletrodo.
• xx(x): Indicam a resistência à tração em 1000 psi.
• y: Posição da soldagem: 1=todas as posições, 2=horizontal e plana, 3=plana, 4=plana, sobrecabeça, horizontal, vertical descendente.
• Z: Indica o grau de utilização do eletrodo, como o tipo de corrente e o tipo de revestimento.

Processo de Soldagem MIG/MAG

Sistema MIG (Metal Inert Gás)

Utiliza um gás inerte como proteção, como argônio puro ou outras misturas. A proteção gasosa é feita com gás inerte, sem a existência de reações químicas no metal fundido, sendo aplicável a metais não ferrosos.

Sistema MAG (Metal Active Gás)

Utiliza como gás de proteção o dióxido de carbono ($ ext{CO}_2$) ou outras misturas. A proteção gasosa ocorre com a presença de gás ativo ($ ext{CO}_2$, $ ext{O}_2$, hidrogênio) utilizado em situações especiais, aplicável a metais ferrosos, com existência de reações químicas oxirredução exotérmicas.

Equipamento Básico

Um equipamento básico possui: tocha, arame, cabos, alimentador de arame, fonte de energia e gás.

Tipos Característicos de Abertura do Arco

O arame é alimentado na direção da peça de trabalho até tocar a superfície, gerando um curto-circuito com um toque. A corrente no curto-circuito causa o efeito Joule, e o gás de proteção cria um arco elétrico. Este procedimento pode se repetir até que um arco estável seja gerado.

Suave: O arame é alimentado com uma velocidade estável na direção da peça de trabalho até tocar a superfície, e a máquina usa uma tensão para ionizar o gás.

Tipos de Transferências do Metal

Curto Circuito – Short Circuit Transfer (SCMT)

A transferência por Curto Circuito recebe este nome porque o arame de solda toca o metal inúmeras vezes por segundo, causando uma sequência de curtos-circuitos. Ao pressionar o gatilho da tocha, o arame sai continuamente e, na área do arco, ocorrem curtos-circuitos entre o arame e o metal sendo soldado, produzindo uma aparente explosão, derretendo o arame e estabilizando um arco. Este ciclo pode se repetir continuamente entre 20 ou até mais de 250 vezes por segundo.

Globular – Globular Transfer

Este método GMAW é comumente referido como um estado entre os métodos “Curto Circuito” e “Spray”. Grandes “gotas” de metal derretido são transferidas pela gravidade. Estas gotas são normalmente mais largas que a espessura do arame utilizado. Como a gota do arame derretido “pinga”, este método de transferência não é tão efetivo quanto o método “Spray”. O globular é o método mais instável de transferência, com soldagens sem excelente aparência e sujeitas a mais respingos na maioria das situações. Também temos o problema de fusões incompletas na poça de soldagem, que acontecem quando grandes gotas de metal derretido caem, espalhando para fora da poça de soldagem, causando o efeito de solda fria (fusão incompleta).

Spray – Spray Transfer

O método de transferência “spray” pulveriza pequenas gotículas de arame derretido dentro do arco, e estas gotas são usualmente menores que o diâmetro do arame. O arco ficará ativo 100% do tempo que estiver soldando, desde que esteja estabilizado. Este método usa relativamente alta voltagem, maior velocidade do arame e amperagens maiores, se comparado com o método de transferência “curto circuito”. Ele produz altíssimas taxas de deposição de material. Atenção: este método é comumente usado em posições planas e horizontais, sendo limitado para posições verticais.