Evolução e Gestão da Manutenção Industrial

Evolução da Manutenção Industrial

Antes da Segunda Guerra Mundial, a indústria era pouco mecanizada, com equipamentos simples e superdimensionados. Como a produtividade não era prioritária, não havia necessidade de uma manutenção sistematizada, sendo a manutenção corretiva utilizada apenas para serviços de limpeza, lubrificação e reparos após quebras.

A Era da Mecanização e Automação

A partir dos anos 60, o período pós-guerra aumentou a demanda por produtos, enquanto a mão de obra diminuiu sensivelmente, gerando um grande aumento da mecanização. Em busca de maior produtividade, a indústria passou a depender do bom funcionamento das máquinas, tornando essencial evitar falhas. Na década de 70, com o crescimento da automação, a confiabilidade e a disponibilidade tornaram-se pontos-chave em diversos setores, como saúde e processamento de dados.

Atualmente, a forma como a sociedade percebe a empresa e sua contribuição para a saúde do planeta é um fator crítico de sucesso, exigindo excelência em SMS (Saúde, Meio Ambiente e Segurança).

Conceitos Fundamentais

• Manutenção não planejada: Ocorre quando o equipamento para de produzir sem uma definição gerencial.
• Paradigma moderno: O profissional de manutenção é valorizado quando consegue evitar falhas não previstas, superando o antigo modelo focado apenas no reparo.
• Retrabalho: Caracteriza a falta de qualidade na manutenção.

Tipos de Manutenção

• Manutenção Corretiva: Utilizada para corrigir falhas ou desempenho abaixo do esperado.
  • Não planejada: Ocorre de maneira aleatória após a quebra, podendo acarretar perdas de produção e qualidade.
  • Planejada: Correção decidida gerencialmente após acompanhamento preditivo ou preventivo. É mais barata, rápida e segura.
• Manutenção Preventiva: Reduz ou evita falhas através de um plano previamente elaborado com intervalos definidos.
• Manutenção Preditiva: Previne falhas através do acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua por mais tempo.
• Manutenção Detectiva: Efetuada em sistemas de proteção para identificar falhas ocultas, sem interromper a operação.

Engenharia e Custos

A Engenharia de Manutenção foca em identificar as causas básicas das falhas, em vez de apenas realizar reparos contínuos.

• Custos Diretos: Mão de obra, materiais e serviços de terceiros.
• Custos de Perda de Produção: Falha do equipamento principal sem reserva disponível.
• Custos Indiretos: Estrutura gerencial, apoio administrativo, análises, estudos de melhoria e supervisão.

Terceirização e Atividades

A terceirização é a transferência de atividades para parceiros visando competitividade.

• Atividade Fim: Razão de ser do negócio, prevista no contrato social.
• Atividade Meio: Intimamente ligada à atividade fim (ex: manutenção).
• Atividades Acessórias: Apoio geral, não ligadas diretamente à atividade fim (ex: transporte, vigilância, limpeza).

Vantagens da terceirização: Diminuição do desperdício, redução de áreas ocupadas e flexibilidade organizacional.
Desvantagens: Aumento da dependência de terceiros, redução da especialização própria e aumento dos riscos de acidentes.