Formação do Cavaco: Aspectos, Etapas, Tipos e Controle
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A formação do cavaco influencia diversos fatores ligados à usinagem, tais como: desgaste da ferramenta, esforços de corte, calor gerado na usinagem, penetração do fluido de corte, etc.
Assim, estão envolvidos com o processo de formação do cavaco os seguintes aspectos: econômicos, qualidade da peça, segurança do operador, utilização adequada da máquina, etc.
Etapas da formação do cavaco:
1) Recalque (deformação elástica)
2) Deformação plástica
3) Ruptura (cisalhamento)
4) Movimento sobre a superfície de saída
Tipos de cavaco:
De ruptura
De cisalhamento
Contínuo
Controle da Forma do Cavaco:
Problemas relacionados à forma do cavaco:
Segurança do operador
Possíveis danos à ferramenta e à peça
Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco
Forças de corte, temperatura e vida da ferramenta
Mecanismo de formação do cavaco Contínuo: O ângulo de saída deve ser grande
De ruptura: O ângulo de saída deve ser baixo, nulo ou negativo
Tipos de cavaco:
Indesejáveis (cavacos longos): oferecem risco ao operador, obstruem o local de trabalho, danificam a ferramenta, prejudicam o acabamento superficial da peça, dificultam o manuseio e armazenagem, aumentam a força de corte e temperatura, reduzem a vida da ferramenta
Bons: ocupam pouco volume, não obstruem o local de trabalho, são removidos facilmente
Tipo e formação de cavaco:
Cisalhamento: material e liga de aço carbono
De ruptura: material ferro-fundido, bronze duro, latão
Contínuo: material aço com baixo teor de carbono e alumínio
Cavaco contínuo com aresta postiço: material com baixo teor de carbono
Mecanismo de ruptura do cavaco:
A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do cavaco, para causar a sua ruptura, é a colocação de um obstáculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco
Influência da velocidade de corte na quebra do cavaco:
Em baixas velocidades de corte, os cavacos geralmente apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade. Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais dúcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra
Influência da profundidade de usinagem na quebra do cavaco:
Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do cavaco. A relação entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade de usinagem influencia na quebra do cavaco: ap/r pequeno = dificuldade na quebra, ap/r grande = facilidade na quebra