Fundamentos da Usinagem: Cavaco, Ferramentas e Forças de Corte

1) Critérios de Seleção da Ferramenta de Corte

Acerca dos critérios de seleção do tipo de ferramenta de corte, uma série de fatores deve ser ponderada. Cite quais são esses fatores.

• Material a ser usinado;
• Processo de usinagem;
• Condição da máquina operatriz;
• Forma e dimensão da ferramenta;
• Custo do material da ferramenta;
• Condição de usinagem;
• Condição de operação.

3) Processos de Usinagem Não Convencionais

Cite quais são os processos de usinagem não convencionais.

• Usinagem por jato de água;
• Usinagem por jato abrasivo;
• Fluido abrasivo;
• Usinagem ultrassônica.

4) Parâmetros que Influenciam a Forma do Cavaco

Cite quais são os parâmetros que mais influenciam na forma do cavaco.

• Desgaste de ferramenta;
• Força de corte;
• Temperatura;
• Fluido de corte.

6) Consequências do Avanço (f) na Peça e no Cavaco

Explique quais as consequências do aumento e da diminuição do avanço (f) para a peça e para o cavaco.

Consequências gerais:

• Aumento da temperatura;
• Desgaste da ferramenta;
• Diminuição da vida útil da ferramenta.

7) Fatores que Influenciam a Forma e o Tipo do Cavaco

Cite os fatores que influenciam a forma e o tipo do cavaco. Se for o caso, explique dois fatores citados.

Explicação de Fatores:

• Ângulo de Saída: Influencia diretamente no escoamento do cavaco.
• Fluido de Corte: A forma do cavaco é alterada pelo uso de fluido de corte devido aos seguintes fatores:
  • Diminuição da resistência ao escoamento causada pelo atrito;
  • Deflexão do cavaco causada pela injeção de fluido;
  • Encruamento do cavaco devido à ação do fluido de corte.

8) Etapas de Formação do Cavaco

Cite as 4 principais etapas da formação do cavaco.

1. Recalque: Recalque do material da peça contra a face da ferramenta.
2. Cisalhamento: O material sofre deformação plástica e inicia o deslizamento, denominando-se região de cisalhamento.
3. Ruptura: Com a penetração da ferramenta, haverá uma ruptura (cisalhamento parcial ou completa) do cavaco na região de cisalhamento, dependendo das condições de usinagem e ductilidade.
4. Escorregamento e Repetição: Com a continuidade do movimento relativo peça/ferramenta, ocorre o escorregamento da porção do material deformado e cisalhado sobre a face da ferramenta. O processo se repete sucessivamente.

9) Definição de Aresta Postiça de Corte (APC)

Defina o que é Aresta Postiça de Corte (APC).

É a adesão (solda por pressão) de cavaco. É uma deformação na superfície endurecida da ferramenta.

11) Fontes de Erro na Medição de Rugosidade

Quais são as fontes de erro na medição da rugosidade com o rugosímetro?

• Calibração do equipamento;
• Superfície irregular;
• Pressão na agulha.

14) Meios para Diminuir a Temperatura na Usinagem

Existem diversos meios para tentar diminuir a temperatura gerada na usinagem. Cite quais são os meios atualmente utilizados para esse fim.

• Fluido de usinagem;
• Água;
• Óleo;
• Ar comprimido.

15) Fatores que Influenciam a Pressão Específica de Corte (Kc)

Quais são os fatores que influenciam a pressão específica de corte (Kc)?

• Material da peça;
• Velocidade de corte;
• Estado de afiação da ferramenta;
• Material e geometria da ferramenta;
• Condições de lubrificação e refrigeração.

16) Parâmetros Metalúrgicos e Temperatura de Corte

Cite três parâmetros metalúrgicos que influenciam a temperatura de corte na usinagem.

• Ponto de fusão da liga;
• Presença de fase de baixa resistência ao cisalhamento.

17) Influência de Parâmetros nas Forças de Corte

Faça um breve comentário sobre a influência da velocidade de corte, lubrificação e estado de afiação da ferramenta de corte nas forças de corte.

A velocidade de corte, a lubrificação e o estado de afiação da ferramenta de corte influenciam nas forças de corte. Caso haja uma adesão de material na superfície da ferramenta (como a formação de APC), consequentemente, as forças de corte aumentam.