Gestão de Almoxarifado e Armazenagem

Almoxarifado: É o local destinado a guardar e conservar o material, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza.

Segundo a logística: O almoxarifado é mais uma atividade na cadeia logística onde a velocidade do fluxo de materiais se torna zero por um determinado período.

Há autores que comparam a anatomia do ser humano com a de um armazém.

Motivos a favor da armazenagem:

• Garantia de continuidade da produção.
• Necessidade de compensação das fases de produção.
• Equilíbrio sazonal.
• Custos e especulações.

Motivos contra a armazenagem:

• Percursos longos e, consequentemente, grandes custos.
• Mercadoria envelhecida.
• Estrutura administrativa.
• Mercadoria armazenada mobiliza capital.
• Armazenagem necessita de prédios, galpões, áreas, isto é custo.

Objetivos da área de armazenagem:

Tem por finalidade gerenciar economicamente os itens de materiais utilizados pela empresa.

As atividades da área estão baseadas nos atuais princípios da logística que englobam:

• Administração de material.
• Distribuição física.

Assim, tendo como objetivos:

• Ter o produto certo.
• No local certo.
• Com a quantidade certa.
• Com produtividade alta.

Função da armazenagem na visão administrativa de materiais:

É a etapa responsável pelo recebimento, guarda e distribuição dos materiais.

As funções básicas são:

Recebimento: É a execução, pelo setor específico, de um conjunto de operações que envolve a identificação do material recebido.

Estocagem: É a execução, pelo setor específico, de um conjunto de operações relacionadas com a guarda do material.

Distribuição: É a execução, pelo setor específico, de um conjunto de operações próprias relacionadas à expedição do material.

As principais funções de processamento ou manipulação de materiais que um armazém desempenha são:

• Recebimento de materiais.
• Identificação de materiais.
• Classificação das mercadorias.
• Remessa das mercadorias para os armazéns.
• Guarda das mercadorias.
• Localização adequada e fácil das mercadorias.
• Preservação das mercadorias.
• Requisição, seleção ou separação das mercadorias.
• Ordenação do pedido.
• Despacho do pedido.
• Preparação de registros.

Localização da área de armazenagem:

Está baseada em funções do ramo de atividade da empresa, próximo a áreas produtivas, ou longe.

Deve observar os seguintes princípios orientadores:

• Ajustar a localização dos armazéns às necessidades dos setores de consumo.
• Planejar a localização de maneira que permita atender rapidamente o fluxo de movimentação dos materiais.
• Os armazéns ou áreas de estocagem devem ser localizados próximos aos setores de consumo.

Pressupostos fundamentais do planejamento de um armazém:

A estrutura dos armazéns é apoiada nas características da armazenagem conforme:

• Tipo de produto.
• Unidade movimentada (paletes, caixas, frações...).
• Mix movimentado.
• Critérios de operações (FIFO, LIFO...).
• Giro de produto, etc.
• Previsão máxima a ser estocada.
• Tamanho dos lotes (recebimento, distribuição).
• Condições de embalagem.
• Frequência dos materiais (recebimento e distribuições).
• Forma de movimentação.

Política de armazenagem:

Aleatória: Posição aleatória, menor custo de espaço, maior custo de movimentação.

Dedicada: Posição pré-definida, maior custo de espaço com menor custo de movimentação.

Mista: É a política onde acontece parte aleatória e parte dedicada conforme a necessidade.

Material consignado: Só paga o material quando usa/consome.

Packing: Embalar o produto para ser entregue.

Picking: Pegar a solicitação do material com o cliente e entregar o material.

Princípios da técnica de armazenagem:

• A origem do fluxo do material.
• A esquematização vertical da armazenagem para a produção.
• A orientação horizontal da armazenagem para a produção.
• A identificação por meio de um sistema adequado de transporte.

Operação de estocagem:

• Recursos: Espaço, Equipamento, Pessoal.
• Foco: Maximizar utilização de espaço, equipamento, mão de obra, acessibilidade de todos os materiais e proteção.

Mudança da missão da armazenagem:

• Guardar estoques (antiga missão): Visão estática - Um custo do negócio.
• Gerenciar o fluxo físico e de informação (nova missão): Visão dinâmica - Um instrumento de competitividade.

Layout na armazenagem:

Definição: É a disposição física dos equipamentos, homens, máquinas, espaços para armazenagem, áreas de movimentação, área de serviço e área administrativa no interior do armazém.

Objetivos do layout adequado:

• Integração total de todos os fatores que afetam o arranjo físico.
• Dimensionar instalações e áreas de forma eficaz.
• Especificar equipamentos e sistemas de informação que se adequem ao layout.
• Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais.

Desafios ao elaborar um layout do armazém:

Bom fluxo de materiais, baixos custos operacionais, eficiente aproveitamento de espaços de estocagem e equipamentos de movimentação.

Planejamento de layout de estocagem:

Envolve a coordenação de mão de obra, equipamentos e espaço.

Princípios de área de estocagem:

• Popularidade.
• Similaridade.
• Tamanho.
• Características especiais e utilização do espaço.

Considerações gerais para projetar o layout de um armazém:

• Definir os materiais a serem armazenados.
• Definir localização de todos os obstáculos.
• Áreas de acesso, circulação de pedestres e de movimentação de máquinas.
• Políticas de armazenamento da empresa.
• Distribuição das áreas de armazenagem, recebimento, expedição, picking etc.

Posicionamento (ou localização) de materiais no armazém:

Tem como necessidade de um sistema rápido e simples (funcional), ou seja, fácil interpretação para todos, no qual possamos ter a flexibilidade ativa de nossa armazenagem.

Exemplo de características de localização com algarismos utilizados como códigos de endereçamento:

• Armazém/Galpão/Área descoberta: Letra ou número.
• Andar/Área: Número.
• Corredor/Ala/Rua: Letra ou número.
• Estante/Coluna: Número.
• Prateleira: Letra.
• Escaninho/Gaveta: Número.
• Sub-escaninho/Posição: Letra.

Exemplo: 043A2CX

• 04: Armazém
• 3: Andar
• A: Corredor
• 2: Estante
• C: Posição
• X: Prateleira

Atividade de picking:

Pode ser definida como a atividade responsável pela coleta do mix correto de produto, em suas quantidades corretas da área de armazenagem para satisfazer as necessidades do consumidor no recebimento do produto.

Coletar com qualidade, rapidez, precisão e correção.

Picking discreto: Cada operador é responsável por um pedido por vez e pega apenas um produto de cada vez.

Picking por zona: Nessa forma de organizar, as áreas de armazenagem são divididas em zonas, cada zona possui determinados produtos, cada operador da atividade de picking está relacionado com uma dessas zonas.

Picking por lote: No procedimento anterior, diferentes produtos são coletados para completar um pedido por vez, o procedimento ocorre de forma diferente, o operador espera a acumulação de um certo número de pedidos, em seguida são observados os produtos comuns a vários pedidos.

Picking por onda: Cada operador é responsável por um tipo de produto por vez, a diferença está no agendamento de um certo número de pedidos ao longo do turno.

Picking por zona-lote.

Picking por zona-onda.

Picking por zona-lote-onda.