Gestão da Cadeia de Suprimentos e Manufatura Enxuta

Conceito: Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management - SCM)

• É a integração dos processos de negócio desde o usuário final até os fornecedores originais (primários), que providenciam produtos, serviços e informações que agregam valor para o cliente e stakeholders.
• Termo aceito na prática empresarial para designar a função que lida com a interface da unidade produtiva e seus mercados fornecedores.
• Um processo de integração que combina as funções da logística de distribuição física e o gerenciamento de materiais com a compra de matérias-primas e/ou componentes, tecnologia da informação e funções de planejamento estratégico.
• As empresas precisam reconhecer que a real competição não é mais empresa contra empresa, mas, sim, cadeia de suprimento contra cadeia de suprimento.

A gestão da cadeia de suprimento promove flexibilidade e agilidade nas respostas às variações na demanda com o mínimo de custo extra, aumentando a coordenação entre os membros da cadeia de suprimento, podendo ter reduções no prazo de entrega e custo.

Síntese

• Reduzir a quantidade total de recursos empregados para fornecer um determinado nível de serviços ao cliente.
• Sincronizar as necessidades dos clientes com o fluxo de material dos fornecedores.
• Reduzir os investimentos em estoque na cadeia.
• Aumentar os benefícios aos clientes.
• Construir vantagens competitivas.
• Adicionar valor.

Estrutura de uma Cadeia de Suprimento

• Gestão de Suprimentos

  Termo aceito na prática empresarial para designar a função que lida com a interface da unidade produtiva e seus mercados fornecedores.

• Gestão de Distribuição Física

  Termo que designa a gestão da operação de fornecimento aos clientes imediatos.

• Logística

  Extensão da gestão de distribuição, designa a gestão de fluxos de materiais e informações a partir da empresa até os clientes finais, através de um canal de distribuição.

• Gestão de Materiais

  Refere-se à gestão de materiais e informações através da cadeia de suprimento imediata. Neste termo estão: funções de compra, gestão de estoque e armazenamento, planejamento e controle da produção, distribuição física.

• Gestão da Cadeia de Suprimento

  Conceito desenvolvido com uma abrangência maior e com enfoque holístico, que gerencia além das fronteiras da empresa.

Áreas Envolvidas na Gestão da Cadeia de Suprimento

• Logística
• Fornecedores
• Manufatura
• Mercado
• Produção
• Marketing

Logística: Origem da Palavra

Palavra de origem francesa (logistique), surgida provavelmente no século XVIII, utilizada para descrever estratégias de suprimento em ambientes de guerra. Até a metade do século XX, o conceito de logística foi utilizado principalmente relacionado a objetivos militares.

Logística no Ambiente de Guerra

• 1ª Guerra Mundial
• 2ª Guerra Mundial
• Guerra das Malvinas
• Guerra do Golfo
• Guerra do Iraque

Quem venceu? Foi o melhor:

• Planejamento Estratégico
• Tática Operacional
• Parque Industrial
• Cadeia de Suprimento
• Logística

Logística no Ambiente Empresarial

• Coca-Cola
• McDonald's
• Microsoft
• Toyota
• CSN
• UBM

Quem venceu? O melhor:

• Planejamento Estratégico
• Tática Operacional
• Parque Industrial
• Cadeia de Suprimento
• Logística

Logística

É a parte dos processos da Cadeia de Suprimento (SC), que planeja, implementa e controla o fluxo efetivo, estocagem de bens, serviços e informações correlatas desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender às necessidades dos clientes.

Principais Mudanças Econômicas que Afetam a Logística

• Globalização
• Aumento das incertezas econômicas
• Proliferação de produtos
• Menores ciclos de vida de produtos
• Maiores exigências de serviços

Tecnologia da Informação na Cadeia de Suprimento

Buscando Vantagem Competitiva na SCM

Apresentação de um Caso Prático

• Implantação do sistema SAP/R3, integrado
• Módulos do SAP
• Conceitos
• Objetivos

Produção Enxuta

• Operação eficaz e eficiente; elevação da produtividade e da qualidade; redução de movimentos desnecessários; busca de custos mais eficazes.

Melhoria Contínua

Condições:

• Treinamento amplo
• Comunicação horizontal
• Uso eficiente das máquinas
• Trabalho organizado e em equipe
• Desenvolvimento simultâneo

Alterações Importantes

• Inversão da logística fordista
• Gestão do fluxo de informações
• Uso de métodos e técnicas de gestão

Fases:

1. Polivalência no trabalho
2. Racionalização no trabalho
3. Uso do método Kanban
4. Extensão do método a toda a cadeia

Introdução ao Lean

Lean é: Uma abordagem sistemática para identificar e eliminar desperdícios (atividades que não agregam valor), por meio de melhoria contínua pelo fluxo do produto puxado pelo consumidor, buscando a perfeição.

Princípios do Pensamento Lean

1. Especificar e aumentar o valor dos produtos sob a ótica do cliente.
2. Identificar a cadeia de valor para cada produto e remover os desperdícios.
3. Fazer o valor fluir pela cadeia.
4. De modo que o cliente possa puxar a produção.
5. Gerenciamento rumo à perfeição.

Lean Manufacturing

É uma filosofia que abrevia o tempo entre a solicitação do cliente e a entrega do produto através da eliminação de desperdícios.

O que é Desperdício?

• São os elementos da produção ou processos administrativos que não agregam valor ao produto ou serviços.
• Desperdício só adiciona custo e tempo.

Coisas a Lembrar sobre o Desperdício

• Desperdício é realmente um sintoma e não a raiz do problema.
• Desperdício evidencia pontos de problema de sistema (nos processos e nos níveis da cadeia).
• Necessitamos achar e eliminar as causas do desperdício.

Os Sete Desperdícios

Superprodução

• Produzir mais do que o vendido ou produzir antes do necessário.
• É visível como material armazenado.
• Superprodução significa fabricar mais do que é: requerido pelo próximo processo, fazer antes do necessário para o próximo passo ou fazer mais rápido do que é necessário para o próximo processo.

Causas:

• Automação em excesso
• Setups de processos longos
• Programação não nivelada
• Desbalanço na carga de trabalho
• Excesso de detalhes
• Inspeções redundantes

Tempo de Espera

Qualquer atividade que consome tempo sem agregar valor, especialmente pela espera de materiais, instruções, setups, manutenção de equipamentos, organização, etc.

Causas:

• Automação em excesso
• Setups de processos longos
• Programação não nivelada
• Desbalanço na carga de trabalho
• Manutenção não planejada
• Problemas de qualidade
• Comunicação pobre

Inventário (WIP)

• Representa o material entre operações devido à produção de lote grande ou processos com tempos de ciclo longos.
• Um dos tipos mais frequentes de desperdícios e um dos mais caros.

Causas:

• Compensação de ineficiências e problemas inesperados
• Complexidade do produto
• Programação não nivelada
• Previsão de mercado ruim
• Carga de trabalho desequilibrada
• Incerteza na remessa de fornecedores
• Comunicação mal entendida
• Sistemas de recompensas

Processos Desnecessários

• Significa processar mais as partes do que o cliente realmente requer.
• Pode ser minimizado perguntando-se por que um passo de processo específico é necessário e por que um produto específico é produzido.
• Todos os passos desnecessários de um processo devem ser eliminados.

Causas:

• Produto muda sem mudanças de processo
• Requisitos reais do cliente indefinidos
• Acomodação do tempo de manutenção
• Falta de comunicação
• Aprovações redundantes
• Cópias extras / Informações excessivas

Transportes

• Excesso de manipulação de material para a área de produção ou dentro da área de produção.
• Não agrega valor ao produto; em vez de melhorar o transporte, deveria ser minimizado ou eliminado (por exemplo, formando células).

Causas:

• Layout da planta inadequado
• Entendimento inadequado do fluxo de produção
• Grandes lotes
• Lead times longos
• Áreas de armazenamento grandes

Movimentação

Qualquer movimento que não agrega valor.

Exemplos: Procura por ferramentas; caminhar muitos passos para pegar peças ou para colocar peças acabadas; mais movimentos do que o necessário para executar uma operação.

Causas:

• Baixa eficiência homem/máquina
• Métodos de trabalho incompatíveis
• Deficiência na consideração de aspectos ergonômicos
• Layout inadequado
• Organização do espaço de trabalho inadequada

Defeitos

Requerem recursos adicionais para a sua correção antes de entregar ou substituir partes que são rejeitadas devido aos defeitos.

Causas:

• Pequeno ou nenhum controle de processo
• Padrões de qualidade ruins ou incompatíveis
• Falta de ou pouco planejamento de manutenção preventiva de equipamentos
• Instruções inadequadas
• Projeto do produto (processo não pode produzir a qualidade desejada)
• Necessidades dos clientes não compreendidas

Pessoas Subutilizadas

A falta de envolvimento e participação dos empregados melhorando operações, qualidade e segurança.

Causas:

• Cultura das pessoas
• Políticas
• Cultura empresarial
• Práticas de contratação inadequadas
• Baixo ou nenhum investimento em treinamento
• Baixos salários
• Estratégias de rotatividade alta

Energia

Usar mais energia (pessoas e máquinas) do que é necessário para construir o produto demandado pelo cliente.

Causas:

• Equipamento sobredimensionado ou com manutenção inadequada
• Equipamento ocioso
• Organização do espaço de trabalho inadequada

Espaço

Usar mais espaço do que o necessário para construir o produto demandado pelo cliente.

Causas:

• Layout inadequado
• Excesso de inventário, especialmente WIP
• Organização do espaço de trabalho inadequada
• Excesso de equipamentos
• Equipamentos sobredimensionados

A Cadeia de Valor

Todas as etapas que agregam ou não valor ao produto desde o momento em que ela entra como matéria-prima até se transformar em produto e ser entregue ao cliente.

Mapeamento do Fluxo de Valor

1. Decidir que fluxo mapear.
2. Entender como o fluxo de valor funciona na prática.
3. Desenhar como o valor deveria fluir.
4. Implementar o estado futuro.
5. Acompanhar a trajetória de produção de um produto desde o início até o final, fazendo uma representação visual do fluxo de material e de informação.
6. Identificar os desperdícios e então desenhar (fazendo ícones) um mapa do estado futuro de como o valor deveria fluir.

Projetando um Futuro Enxuto

• Produzir no ritmo do cliente (nem mais rápido nem mais devagar).
• Fazer os produtos fluírem pela fábrica.
• Introduzir a produção puxada (produzir lotes pequenos).

Quão Rápido Deve-se Produzir?

Eficiência Individual X Eficiência Sistêmica

Tempo Takt

Sincroniza o ritmo da produção ao ritmo das vendas.

Fluxo Contínuo

• Reduz transporte
• Reduz manuseio
• Reduz estoque
• Reduz defeitos
• Reduz espera

O que é Produção Empurrada?

Cada etapa do processo produz conforme o programa gerado pela previsão de vendas.

O que é Produção Puxada?

• Uma forma de controlar a produção entre fluxos.
• Controla a produção no processo fornecedor (sem programação prévia).
• Produção realizada com base na demanda real e não baseada em uma previsão de vendas.

Elementos do Mapeamento do Processo (Fluxo de Valor)

• Input: Todas as entradas/especificações, padrões, procedimentos/rotinas, energia, matéria-prima/insumos/sobressalentes.
• Transformações: Para cada atividade: equipamento (características/dimensionais/mecânicas/elétricas/eletrônicas/automação/hidráulicas, etc.), informática (sistemas e programas), máquinas (tipos/funções/características), executantes das atividades de transformações (cargos/funções/padrões).
• Output: Todas as saídas: produto (características finais, padrão de entrega), subproduto (idem acima), inspeção final (a inspeção deve ser realizada em todas as atividades do processo - garantia), logística reversa, logística + logística reversa.
• Cliente: Pós-venda, assistência técnica, pesquisa de satisfação.
• Sistema: Política de qualidade, política ambiental, política de segurança.

5 Dimensões da Qualidade Total (Perfeição)

1) Segurança

Pessoal, equipamentos (móveis e fixos), instalações, processo, produto (foco no cliente)/serviço, meio ambiente (visão global: comunidade, fauna, flora, terra, ar, águas).

2) Qualidade

Características intrínsecas, projeto/desenho, dimensionais (tolerância), propriedades químicas (composições químicas), propriedades físicas, necessidades de testes/ensaios.

3) Entrega

Produtividade: Produção Enxuta (Lean Manufacturing) - Just-in-Time (JIT) = produto/serviço/tipo (acordado com o cliente dentro das especificações), quantidade, hora, data, local (cumprir o contrato) - Visão: a busca dos melhores indicadores do Índice de Produtividade Total (Índice de Utilização, Rendimento, Eficiência e Qualidade).

4) Moral

Ética: Bons relacionamentos (funcionário-funcionário, funcionário-fornecedor, funcionário-cliente), salário digno, benefícios, bônus de produtividade, cursos/treinamentos.

5) Custo

Meta: Reduzir/Cortar (nunca apenas controlar o custo), Custo Total = Custo Fixo + Custo Variável, Planejamento, Qualidade, Gerenciamento para Melhoria Contínua, Globalização, Lean, Mapeamento do Fluxo de Valor (Mapeamento do Processo).