Gestão de Estoque: Conceitos, Métodos e Otimização

Demanda Independente: Produtos acabados cuja demanda decorre dos pedidos dos clientes.

Demanda Dependente: Quando a demanda de um item depende de outro item.

Materiais Diretos: Matéria-prima que se agrega ao produto final.

Materiais Indiretos: Materiais auxiliares, como por exemplo, peças de máquinas.

Inventário Físico: Contagem do estoque.

Periódico: Realizado em um período determinado.

Rotativo: Realizado permanentemente.

Acurácia: Cálculo da porcentagem de itens corretos no estoque.

Custos de Estoque: Juros, depreciação, aluguel, equipamentos, seguros e salários.

Consumo Médio Mensal: Quantidade referente à média das retiradas mensais do estoque.

Estoque Médio: Nível médio de estoque em torno do qual as operações de compra e consumo se realizam.

Intervalo de Ressuprimento: Intervalo de tempo entre dois ressuprimentos. Depende das quantidades compradas, do tempo de entrega do fornecedor e do consumo médio mensal.

Estoque Máximo: Soma do estoque mínimo mais o lote de compra (que pode ser econômico ou não, dependendo do equilíbrio entre compra e consumo e entre os limites de estoque mínimo e máximo).

Ruptura de Estoque: Ocorre quando o estoque chega a zero e não pode atender a uma necessidade de consumo.

Estoque Mínimo (ou Estoque de Segurança): Quantidade mínima que deve existir no estoque para cobrir eventuais atrasos no suprimento, evitando rupturas.

Curva ABC: Permite identificar os itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração.

O objetivo básico do controle de estoque é evitar a falta de materiais sem que isso resulte em estoques excessivos.

Funções do Controle de Estoque:

• Determinar o que deve permanecer em estoque (número de itens).
• Determinar quando se deve reabastecer os estoques (periodicidade).
• Determinar quanto de estoque será necessário para um período determinado (quantidade de compra).
• Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoques.
• Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades.
• Controlar os estoques em termos de qualidade, valor e informações sobre a posição do estoque.
• Manter inventários periódicos/rotativos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados.
• Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

Sistema dos Máximos-Mínimos: Sistema que controla o momento para nova aquisição (estoque mínimo) e o limite máximo a ser comprado para determinado item (estoque máximo).

Avaliação de Estoques: Custo médio, PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai), UEPS (Último que Entra, Primeiro que Sai) e custo de reposição.

A importância da armazenagem consiste na guarda de materiais ou produtos acabados até sua utilização.

O conceito de ocupação física se refere a onde os materiais estão sendo armazenados.

Quantidade de manuseio de materiais, distância que percorrem e o nível de estoque existente nos armazéns podem ser medidos em:

• Dinheiro: Custo do material para saber quanto capital está imobilizado.
• Tempo: Tempo que o material percorre a cadeia de suprimentos, indicando a distância até o cliente.

JIT (Just-in-Time): Gestão do fluxo puxado (fabrica o que está vendido) e do fluxo empurrado (vende o que está fabricado).

Funções Padrões de Estocagem: Recepção dos produtos, faturamento, estocagem, separação, ordenação de pedidos, expedição de produtos e organização dos registros.

Importância das Embalagens: Oferecem proteção, utilidade e comunicação. Exemplos: caixas, fardos, sacas, bags, tambores e latas.

Carga Unitizada: Carga unitária formada por paletes com caixas, sacas, matérias-primas, etc.

Vantagens da Paletização: Economia de tempo, mão de obra e espaço de armazenagem.

Fatores Básicos que Determinam a Necessidade de Armazenagem: Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção, garantia de continuidade da produção, redução dos custos de mão de obra, redução das perdas de materiais por avarias, melhoria na organização e controle de armazenagem e melhoria nas condições de segurança de operação do depósito.

Picking: Estoques ao alcance manual para separação.

Picking by Light: Sistemas utilizados para reposição por trás de uma estrutura (material reposto por trás).

Armazenagem Estática: Os produtos não sofrem movimentações internas. Exemplos: porta-paletes convencional e drive-in.

Armazenagem Dinâmica: Os produtos sofrem movimentação interna. Exemplos: porta-paletes dinâmico e flow-rack.

No sistema drive-in, utiliza-se o sistema LIFO (ou UEPS - Último que Entra, Primeiro que Sai). Nas estruturas drive-thru, utiliza-se o sistema FIFO (ou PEPS - Primeiro que Entra, Primeiro que Sai).

Armazenagem Leve: Estantes metálicas leves (até 300 kg), arquivo morto e prateleiras de peças pequenas.

Armazenagem Pesada: Estruturas mais robustas que necessitam de auxílio de máquinas para sua movimentação, como empilhadeiras, elevadores e pontes rolantes.

Cargas Distribuídas: Atuam uniformemente ao longo do trecho.

Cargas Concentradas: Atuam em determinado ponto ou região de um trecho.

Lógica de Localização de Materiais: Estabelecer uma perfeita identificação dos materiais para facilitar a separação em ambientes com grandes estoques.

Sistema de Estocagem Fixo: Determina um número de áreas de estocagem para um tipo de material, definindo que somente materiais deste tipo podem ser estocados nestes locais. Exemplo: frios, produtos de limpeza, alimentos, etc.

Sistema de Estocagem Livre: Não existem locais fixos para armazenagem. Os materiais ocupam os espaços vazios disponíveis dentro do armazém. O maior problema é a possibilidade de misturar os diversos tipos de produtos.