Gestão de Estoques e Armazenagem

**Gestão de Estoques e Armazenagem**

Tipos de Demanda

• Demanda Independente: Produtos acabados cuja demanda decorre dos pedidos de clientes.
• Demanda Dependente: Quando a demanda depende de outro item.

Tipos de Materiais

• Materiais Diretos: Matéria-prima que se agrega ao produto final.
• Materiais Indiretos: Materiais auxiliares. Exemplo: máquinas.

Inventário Físico

• Periódico: Realizado em um determinado período.
• Rotativo: Realizado permanentemente.
• Acurácia: Cálculo da porcentagem de itens corretos.

Duas variáveis aumentam o estoque: quantidade em estoque e tempo de permanência em estoque.

Classes de Estoque

• Estoque de matérias-primas
• Estoque de materiais em processo
• Estoque de materiais semiacabados
• Estoque de materiais acabados/componentes
• Estoque de materiais acabados

Componentes: Produto acabado e pronto para uso.

Custos de Estoque

Juros, depreciação, aluguel, equipamentos, seguros, salários.

Níveis de Estoque

• Consumo médio mensal: Média das retiradas mensais do estoque.
• Estoque médio: Nível médio de estoque em torno do qual as operações de compra e consumo se realizam.
• Intervalo de ressuprimento: Intervalo de tempo entre dois ressuprimentos.
• Estoque Máximo: Soma do estoque mínimo mais o lote de compra.
• Ruptura de estoque: Quando o estoque chega a zero (0) e não pode atender a uma necessidade de consumo.
• Estoque mínimo: Estoque de segurança; quantidade mínima que deve existir no estoque para cobrir eventuais atrasos no suprimento, evitando rupturas.

A curva ABC permite identificar os itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração.

O objetivo básico do controle de estoque é evitar a falta de materiais sem que esta diligência resulte em estoques excessivos às reais necessidades da empresa.

Funções do Controle de Estoque

1. Determinar “o que” deve permanecer em estoque (número de itens).
2. Determinar “quando” se deve reabastecer os estoques (periodicidade).
3. Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período determinado (quantidade de compra).
4. Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoques.
5. Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades.
6. Controlar os estoques em termos de qualidade, valor e informações sobre a posição do estoque.
7. Manter inventários periódicos/rotativos para avaliação das quantidades e estado dos materiais estocados.
8. Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

Sistema dos Máximos e Mínimos

Sistema que controla o momento para nova aquisição (estoque mínimo) e o limite máximo a ser comprado para determinado item (estoque máximo).

Avaliação de Estoques

• Custo médio
• PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai)
• UEPS (Último que Entra, Primeiro que Sai)
• Custo de reposição

A importância da armazenagem consiste na guarda de materiais ou produtos acabados até sua utilização.

Ocupação física é onde os materiais estão sendo armazenados.

Quantidade de manuseio de materiais, distância que percorrem e o nível de estoque existente nos armazéns podem ser medidas de duas formas: em dinheiro (custo do material para saber quanto capital está imobilizado) e em tempo (tempo que o material percorre a cadeia de suprimentos – indicando a distância até o cliente).

JIT (Just-in-time): Gestão do fluxo puxado (fabrica o que está vendido) e do fluxo empurrado (vende o que está fabricado).

Lead Time: Tempo entre um processo e outro.

Just Time: Estoque zero.

Organização Interna e Gestão de Armazéns

Funções padrões de estocagem:

• Recepção dos produtos
• Faturamento
• Estocagem
• Separação
• Ordenação de pedidos
• Expedição de produtos
• Organizar os registros

Importância das Embalagens

Oferece proteção, utilidade e comunicação. Exemplos: caixas, fardos, sacas, bags, tambores, latas.

Carga unitizada: Carga unitária formada pelo pallet – caixas, sacas, matérias-primas, etc.

Vantagens na Utilização da Paletização

Economia no tempo, mão-de-obra e espaço de armazenagem.

Fatores Básicos que Determinam a Necessidade de Armazenagem

• Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção.
• Garantia de continuidade da produção.
• Redução dos custos de mão de obra.
• Redução das perdas de materiais por avarias.
• Melhoria na organização e controle de armazenagem.
• Melhoria nas condições de segurança de operação do depósito.

Picking: Estoques onde o material está ao alcance manual para a separação.

Picking by Light: Sistemas utilizados para reposição por trás de uma estrutura (material reposto por trás).

• Estática: Os produtos não sofrem movimentações internas. Exemplos: porta pallet convencional, drive-in.
• Dinâmica: Sofrem movimentação interna. Exemplos: porta pallets dinâmico, flow-rack.

Drive-in utiliza o sistema LIFO ou UEPS: Último que entra é o primeiro que sai.

Drive-thru utiliza o sistema FIFO ou PEPS: Primeiro que entra é o primeiro que sai.

• Armazenagem leve: Estantes metálicas leves até 300kg – arquivo morto e prateleira de peças pequenas.
• Armazenagem pesada: Estruturas mais robustas que necessitam de auxílio de máquinas para sua movimentação – empilhadeiras, elevadores e pontes rolantes.

• Cargas distribuídas: Atuam uniformemente ao longo do trecho.
• Carga concentrada: Atuam em determinado ponto ou região de um trecho.

Lógica de Localização de Materiais

Estabelecer uma perfeita identificação dos materiais para facilitar a separação em ambientes com enormes estoques.

• Sistema de estocagem fixo: Determina-se um número de áreas de estocagem para um tipo de material, definindo-se, assim, que somente materiais deste tipo poderão ser estocados nestes locais. Exemplo: frios, produtos de limpeza, alimentos, etc.
• Sistema de estocagem livre: Não existem locais fixos para armazenagem. Os materiais irão ocupar os espaços vazios disponíveis dentro do armazém. O maior problema é a questão de misturar os diversos tipos possíveis de produtos no armazém.