Gestão da Manutenção Classe Mundial: Processos e KPIs

Operacionalização do Processo de Manutenção

O longo caminho na busca de uma Manutenção Classe Mundial é traçado dentro de uma estratégia que consolide, ponto a ponto, cada recurso que seja introduzido e/ou modificado na gestão das práticas de manutenção do desempenho da função dos equipamentos e/ou instalações.

Política de Manutenção

• A empresa deve considerar a manutenção atividade fundamental de seu sistema produtivo, focada na gestão otimizada dos ativos da organização.
• As ações desenvolvidas pela manutenção devem estar alinhadas à estratégia da organização, com ênfase na segurança do trabalho e preservação do meio ambiente.
• As atividades de manutenção devem ser conduzidas dentro de um sistema de gerenciamento apto a garantir a padronização dos processos, a melhoria contínua e a busca de níveis de excelência.
• O recurso humano utilizado na manutenção deve ser continuamente capacitado e atualizado de forma a assegurar alto padrão técnico e gerencial e um ambiente propício à criatividade e participação.
• A manutenção deve utilizar as melhores práticas e técnicas visando maximizar a disponibilidade, a confiabilidade e a vida útil dos ativos.

Disponibilidade Física de Equipamentos e Instalações

Disponibilidade física define o grau em que um equipamento/maquinário estará em condições de iniciar uma missão, quando esta for solicitada em um instante aleatório.

A manutenção deve garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço, com confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e custos adequados.

Conceito de Disponibilidade Física (NBR 5462:1994)

Disponibilidade (Availability): Capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, manutenibilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados (NBR 5462:1994).

Cálculo da Disponibilidade Física

RESUMINDO: Disponibilidade física (%) é o percentual de tempo em que o equipamento ou sistema esteve disponível para operar.

Fórmula:

DF = [(HC - HM) / HC] x 100

• HC = Horas Calendário
• HM = Horas de Manutenção (preventiva e corretiva)

Sistema Básico de Manutenção

Cabe à Função Manutenção administrar todas as atividades e a carteira de serviços (backlog) da manutenção, priorizando e detalhando as atividades executadas no dia a dia por meio das ordens de serviço, assim como o tratamento dos dados para análises diversas.

Componentes da Função Manutenção:

• Inspeção
• Planejamento
• Aprovisionamento
• Programação
• Execução
• Controle

Processo de Melhoria Contínua

Processo voltado para o planejamento da melhoria contínua através de metas, objetivos e planos reconhecidos.

Elementos Fundamentais:

Estabelecer um plano estratégico, considerando um horizonte de no mínimo três anos, enfocando os seguintes elementos:

• Pessoas
• Equipamentos
• Materiais
• Métodos
• Ambiente

Controle Inicial de Equipamentos e Maquinários

Processo voltado para o controle das variáveis de confiabilidade e manutenibilidade nas etapas da Engenharia de Implantação: conceituação, projeto, fabricação, montagem e comissionamento de equipamentos e instalações.

Elementos Fundamentais:

• Aplicar medidas para realçar a manutenibilidade e otimizar a confiabilidade através de análise de projeto e simulação de processo.
• Aplicar análise de LCC (Life Cycle Costing) para avaliação entre alternativas de equipamentos, arranjos e configurações.
• Elaborar especificações que levem em consideração os aspectos combinados de:
  • Confiabilidade
  • Manutenibilidade
  • Acessibilidade
  • Segurança
  • Impacto sobre o meio ambiente
  • Custos operacionais

Orçamento da Manutenção

Processo voltado ao controle dos recursos financeiros empregados com base no planejamento das atividades, conferindo previsibilidade à manutenção e controle à empresa.

Elementos Fundamentais:

• O orçamento deve representar um conjunto de previsões físicas e financeiras associadas.
• Estabelecer orçamento com base em:
  • Plano anual de manutenção (52 semanas).
  • Previsão de grandes reformas, manutenções especiais e reformas de subconjuntos.
  • Avaliação histórica e análise estatística das intervenções de manutenção de outras naturezas (corretiva, preventiva condicional, reformas e melhorias, etc.).

Estratégias de Paradas (Shutdowns)

Processo voltado para o planejamento das grandes paradas e intervenções, permitindo uma visão integrada do sistema com horizonte mínimo de um ano.

Elementos Fundamentais:

• Determinar a duração e agenda de paradas de equipamentos e instalações.
• Identificar interfaces e estabelecer coordenação de paradas do sistema.
• Considerar riscos de falhas que possam levar a interrupções não programadas, interface com a operação e disponibilidade de recursos.
• Manter revisão contínua do plano de paradas visando:
  • Identificar janelas de oportunidade.
  • Alteração do plano em resposta a necessidades operacionais.
  • Rever contingências para paradas não programadas.

Planejamento de Longo Prazo da Manutenção (LTP)

Processo voltado para o planejamento de manutenção de modo a assegurar que atividades que envolvam ciclos de longo prazo (superior a 1 ano), custos elevados ou impactos significativos no negócio tenham uma visão de longo prazo e que estejam alinhadas ao plano do negócio.

Elementos Fundamentais:

• Prover uma visão das atividades com pelo menos 18 meses de antecedência.
• Monitorar o ciclo de vida dos equipamentos e identificar tarefas críticas.
• Identificar atividades de planejamento necessárias para completar as tarefas críticas.
• Identificar e dimensionar partes e componentes para substituição.
• Assegurar que os planos sejam revisados periodicamente, garantindo o cumprimento e a qualidade do programa de manutenção e o alinhamento com os objetivos estratégicos de gestão dos ativos.

Planejamento de Médio Prazo da Manutenção (MTP)

Processo voltado para assegurar que as atividades selecionadas no plano de longo prazo sejam planejadas dentro de um horizonte de no mínimo 4 semanas e inferior a um ano.

Elementos Fundamentais:

• Identificar as atividades relacionadas no plano de longo prazo.
• Identificar materiais necessários e data de entrega.
• Gerar planos periódicos de manutenção.
• Identificar necessidade de recursos especiais e serviços de terceiros.
• Identificar procedimentos especiais necessários.
• Definir período e duração das atividades.
• Considerar impactos no plano de produção e fazer acompanhamento orçamentário.

Planejamento de Curto Prazo da Manutenção (STP)

Processo voltado para a análise prévia do serviço e detalhamento das principais tarefas, com horizonte de programação inferior a um mês, objetivando aumento da produtividade, redução das perdas e redução dos tempos de parada.

Elementos Fundamentais:

• Definição e revisão do tempo padrão da atividade.
• Definição e revisão de materiais necessários.
• Definição e revisão de ferramentas especiais e equipamentos auxiliares.
• Fornecimento de informações técnicas aos executantes.

Programação de Atividades

Processo voltado para a programação das atividades de manutenção em um horizonte de 7 a 15 dias, a fim de otimizar a aplicação dos recursos disponíveis.

Elementos Fundamentais:

• Estabelecer gerenciamento dos tempos de ação.
• Identificar executante e requisitar materiais necessários.
• Harmonizar os recursos disponíveis com a demanda de serviços.
• Elaborar e divulgar escala de trabalho diária.
• Agendar equipamentos auxiliares e ferramentas especiais.
• Acompanhar escala diária de programação.
• Agendar liberação dos equipamentos com a operação.

Execução das Tarefas de Manutenção

Processo voltado para assegurar que as tarefas de manutenção sejam executadas de acordo com uma dada especificação, agregando valor pela otimização do tempo e dos recursos disponíveis.

Fases da Execução:

• Antes da Tarefa:
  • Elaborar o primeiro diagnóstico da falha, em caso de corretiva.
  • Observar condições de segurança e preencher análise de risco.
  • Estudar o procedimento de manutenção e avaliar as medidas.
  • Providenciar ferramentas, material e recursos especiais.
  • Realizar limpeza prévia onde necessário.
• Durante a Execução:
  • Manter o local de trabalho limpo e organizado.
  • Observar necessidade de isolamento ou procedimentos de segurança.
  • Seguir o procedimento operacional padrão.
  • Analisar desvios e tomar ações corretivas.
• Após a Tarefa:
  • Manter o local de trabalho limpo e organizado.
  • Levantamento de elementos para dar subsídio ao tratamento de falhas.
  • Devolver peças não utilizadas e itens reparáveis.
  • Acompanhar partida do equipamento.
  • Garantir a integridade dos dados que deverão ser registrados em Ordens de Serviço (OS).
  • Obter o ACEITE por parte da operação ao término da intervenção.
• Análise Crítica:
  • Levantar oportunidades de melhoria através da prática do Diagnóstico Técnico da Manutenção (DTM).
  • Propor revisão dos planos e padrões de manutenção.
  • Acompanhar indicadores de desempenho dos equipamentos e instalações.

Identificação das Necessidades de Manutenção

Processo voltado para a identificação de condições que podem causar falhas ou variações do desempenho padrão, da qualidade do produto, dos padrões de segurança, saúde ocupacional e meio ambiente.

Elementos Fundamentais:

• Ser proativo, buscando a prevenção de falhas.
• Utilizar ferramentas para análise de modos e efeitos da falha.
• Priorizar defeitos em termos de severidade quanto aos aspectos de segurança e saúde, integridade do equipamento e criticidade.
• Utilizar ferramentas de diagnóstico e monitoramento da condição.
• Estabelecer parâmetros de controle e registros.
• Definir rotas, frequência e checklist de acordo com a criticidade do equipamento.

Gerenciamento de Informações e Conhecimento

Processo voltado para o gerenciamento de informações e conhecimento relacionados ao planejamento e execução de atividades de manutenção.

Elementos Fundamentais:

Ser capaz de:

• Identificar, obter, distribuir e manter informações e conhecimentos necessários.
• Atualizar periodicamente os documentos.
• Integrar o conhecimento aos procedimentos de engenharia e manutenção.
• Manter sistema de controle da documentação permitindo amplo acesso.

Elaborar procedimentos de manutenção que contemplem:

1. Preparação
2. Ferramentas e equipamentos auxiliares
3. Pessoal requerido
4. Procedimento detalhado
5. Segurança e saúde
6. Liberação do equipamento
7. Correto preenchimento e o encerramento das ordens de serviço

Rede de Liderança na Manutenção

Uma rede de liderança deve ser estabelecida para garantir uma abordagem uniforme da manutenção através da adoção das melhores práticas em todas as unidades operacionais da empresa.

Elementos Fundamentais:

• Envolvimento dos gerentes de engenharia e manutenção de uma mesma unidade de negócio ou de unidades afins.
• Planejamento das diretrizes e condução das mudanças.
• Apoio direto dos grupos de trabalho de padronização e auditoria.

Gestão de Pessoas na Manutenção

Processo voltado para a gestão de pessoas com o objetivo de potencializar a capacidade humana e garantir o cumprimento dos requisitos do negócio.

Elementos Fundamentais:

• Práticas de gerenciamento de pessoal que propiciem o reconhecimento pelo bom desempenho e promovam a delegação e a participação.
• Identificação dos recursos e habilidades necessárias de acordo com os planos estratégicos e com as normas de RH.
• Incentiva a solução de problemas através de equipes e as prepara para assumir desafios e superar as metas.
• Preserva e valoriza a experiência, conhecimentos, habilidades e competências.
• Planeja o perfil do profissional de manutenção para uma visão de futuro e planeja a sucessão.

Treinamento e Desenvolvimento

Processo voltado para a melhoria das habilidades e capacitação do pessoal de maneira a obter a maior eficácia nas atividades de engenharia e manutenção.

Elementos Fundamentais:

• Identificar necessidades de treinamento.
• Identificar oportunidades de desenvolvimento.
• Obter treinamentos de fontes de competência reconhecida.
• Desenvolver planos de capacitação que levem em consideração:
  • Requisitos do negócio.
  • Diretrizes da organização.
  • Planos de sucessão.
  • Verificar eficácia dos treinamentos realizados.
  • Manter matriz de habilidades atualizada.
  • Manter os registros de treinamentos.

Gestão de Materiais e Aprovisionamento

Processo voltado para garantir que os itens corretos sejam armazenados em níveis adequados e para gerir o processo de aprovisionamento.

Elementos Fundamentais:

• Gestão de estoques e logística de aquisição como funções essenciais de apoio à manutenção.
• Prazos e especificações acordados entre manutenção e suprimentos.
• Identificação e comunicação de novos itens e de itens obsoletos.
• Desenvolvimento de testes visando fornecedores alternativos.
• Especificação adequada de materiais.
• Desenvolvimento da logística de aquisição, manuseio e distribuição de materiais.
• Definição da criticidade de sobressalentes.
• Participar na qualificação de fornecedores.
• Definição dos itens de rodízio e da política de movimentação destes materiais.
• Elaborar e cumprir padrões mínimos de armazenamento, bem como criar as rotinas de inspeção a cada item estocado.

Gestão de Contratos e Terceirização

Processo voltado para a gestão de recursos contratados de forma a garantir o atendimento a requisitos legais, propriedade intelectual, de qualidade, segurança, produtividade e a conformidade com a política de terceirização da empresa.

Elementos Fundamentais:

• Observar os aspectos legais, de atendimento, qualidade e custos.
• Avaliar adequadamente a capacidade das empresas convidadas.
• Garantir condições de segurança para pessoal contratado.
• Monitorar a performance, avaliar e prover feedback à empresa contratada.
• Definição de estratégias e modelos de contratação, priorizando contratos baseados na performance.
• Desenvolvimento de alianças estratégicas.
• Planejar a terceirização das atividades de manutenção.
• Definição de estratégias e modelos de contratação, priorizando contratos baseados em resultados.

Gestão de Performance (Desempenho)

Processo voltado para a identificação de indicadores, definição de metas, aquisição de dados e comparação dos resultados, objetivando a melhoria do desempenho.

Elementos Fundamentais:

• Garantir a plena utilização do sistema informatizado de manutenção.
• Estabelecer nível de desempenho dos ativos compatível com os resultados requeridos pelo negócio.
• Comparar os resultados de desempenho com as metas estabelecidas.
• Identificar os gaps através da análise dos indicadores apropriados.
• Identificar o perfil de perdas da unidade.
• Utilizar definições e indicadores padronizados.

Gestão da Qualidade dos Serviços de Manutenção

Processo voltado para assegurar que as tarefas sejam completadas dentro de um padrão de qualidade determinado.

Elementos Fundamentais:

• Definir e documentar o padrão da tarefa (procedimento operacional).
• Registrar o cumprimento dos padrões.
• Promover auditoria do supervisor e/ou responsável pela unidade de produção.
• Verificar medidas e dar retorno (feedback) ao executante.
• Verificar deficiências e promover a capacitação do pessoal.

Gestão de Modificações (MOC)

Processo voltado para a identificação de necessidades e avaliação das modificações necessárias.

Elementos Fundamentais:

• Avaliar solicitações de modificação considerando os seguintes fatores:
  • Segurança
  • Meio ambiente
  • Qualidade do produto
  • Custos
• Previsão orçamentária.
• Avaliar o impacto sobre o processo produtivo e sobre o ciclo de vida do ativo.
• Aplicar técnicas de gestão de projetos.
• Prover os recursos necessários sem penalizar o programa de manutenção.
• Registrar as modificações no sistema de manutenção.
• Rever os planos de manutenção e plano de longo prazo.
• Dar retorno ao solicitante sobre o status do pedido de modificação.

Tratamento de Falhas (Análise de Causa Raiz)

Processo voltado para a remoção de sintomas, investigação das causas fundamentais e ações de bloqueio de falhas, de forma sistematizada e padronizada.

Elementos Fundamentais:

• Detectar o problema e relatar a falha.
• Tomar ação corretiva para remoção do sintoma.
• Observar e analisar o modo de falha.
• Identificar a causa raiz.
• Executar as ações de bloqueio.
• Avaliar os resultados e analisar periodicamente os registros de falhas.
• Utilizar gráfico de Pareto para identificar eventos significativos e priorizar ações.
• Acompanhar resultados sempre com a visão MTBF x MTTR.
• Verificar a efetividade das ações.
• Promover a padronização.
• Análise baseada na metodologia 6Ms.

Indicadores de Desempenho da Manutenção (KPIs)

Processo voltado para a determinação da efetividade da gestão da manutenção.

Elementos Fundamentais:

• Utilizar medidas que representem precisamente o perfil de desempenho da equipe de manutenção.
• Identificar oportunidades de melhoria.
• Verificar efetividade quanto a:
  • Serviços planejados x realizados.
  • Perfil de atividades (planejadas x não planejadas).
  • Gerenciamento do tempo (Hh) disponível.
  • Evolução do backlog de manutenção.

Indicadores de Desempenho dos Ativos

Processo voltado à identificação dos indicadores de desempenho mais adequados à avaliação da performance de equipamentos e instalações.

Elementos Fundamentais:

• Identificar indicadores de desempenho adequados para garantir os resultados requeridos pelo negócio.
• Avaliar regularmente os indicadores comparando-os às metas estabelecidas.
• Garantir a integridade e confiabilidade dos dados.
• Utilizar indicadores conforme padrão e sistema de informações corporativo.