Gestão de Operações: Estoque, Layout e Análise

Gestão de Estoque

É fácil entender a importância do estoque, pois se torna uma parte vital do negócio. A estratégia será o seu controle. Quando conhecemos realmente nossos processos, fica mais fácil esse gerenciamento e controle, sendo o oposto também verdadeiro. Sendo assim, analise a assertiva abaixo:

• Ter em estoque quantidade suficiente para atender a uma demanda por parte dos fornecedores.

Layout (Arranjo Físico)

Sobre o layout de arranjo físico, podemos afirmar:

• O Layout por produto, também chamado de linear.
• O Layout de uma empresa representa a disposição espacial de máquinas, equipamentos ou seções envolvidas.

O tipo de layout onde o processo de produção é contínuo, sendo que o produto a ser transformado se movimenta enquanto as máquinas permanecem fixas, chama-se layout por produto.

JIT (Just-in-Time)

JIT (Just-in-Time): Processo que gerencia a produção, objetivando o maior volume possível, usando o mínimo de matéria-prima, embalagens, estoques intermediários e recursos humanos, no exato momento em que é requerido, tanto pela linha de produção quanto pelo cliente.

Gestão de Operações (GO)

GO (Gestão de Operações): É importante para a eficácia do processo produtivo. Pode-se dizer que está relacionada com o conjunto de atividades que criam bens e serviços por meio da transformação de entradas em saídas.

Ciclo de Produtividade

Ciclo de Produtividade:

• Medida
• Avaliação
• Planejamento
• Melhoria

Análise do Ponto de Equilíbrio

Análise de custos para diferentes localidades (A, B, C) com base na quantidade produzida (QT).

Dados:

• Localidade A: Custo Total (CT) = 120.000 (Custo Fixo) + 64 (Custo Variável) * QT
• Localidade B: Custo Total (CT) = 300.000 (Custo Fixo) + 25 (Custo Variável) * QT
• Localidade C: Custo Total (CT) = 400.000 (Custo Fixo) + 15 (Custo Variável) * QT

Exemplo para QT = 20.000:

• A: CT = 120.000 + 64 * 20.000 = 120.000 + 1.280.000 = 1.400.000
• B: CT = 300.000 + 25 * 20.000 = 300.000 + 500.000 = 800.000
• C: CT = 400.000 + 15 * 20.000 = 400.000 + 300.000 = 700.000

Cálculo dos Pontos de Equilíbrio (Interseções de Custo):

Ponto de Equilíbrio 1 (A vs B):

120.000 + 64 * QT1 = 300.000 + 25 * QT1
64 * QT1 - 25 * QT1 = 300.000 - 120.000
39 * QT1 = 180.000
QT1 = 180.000 / 39
QT1 ≈ 4.615

Ponto de Equilíbrio 2 (B vs C):

300.000 + 25 * QT2 = 400.000 + 15 * QT2
25 * QT2 - 15 * QT2 = 400.000 - 300.000
10 * QT2 = 100.000
QT2 = 100.000 / 10
QT2 = 10.000

Decisão:

• Se a produção esperada for até 4.615 unidades, escolher a localidade A (menor custo).
• Se a produção esperada for entre 4.616 e 10.000 unidades, escolher a localidade B (menor custo).
• Se a produção esperada for acima de 10.000 unidades, escolher a localidade C (menor custo).

Análise de Localização Ponderada

Tabela de dados para análise de localização (F1, F2, F3 representam fatores ou locais):

Após realizar esses cálculos para todos os locais, some os valores totais de LHP, LVP e CUSTO.

Calcule as coordenadas ideais:

• LH ideal = Somatório de LHP / Somatório de CUSTO (arredondar para 3 casas decimais)
• LV ideal = Somatório de LVP / Somatório de CUSTO (arredondar para 3 casas decimais)

Represente esses pontos ideais (LH ideal, LV ideal) no gráfico.