Gestão de Operações: Necessidades, Demanda e MRP

Questões para Prova de GO 1 – 11/2018

1. O que são, para a produção, as necessidades, e por que se diz que seu cálculo foi viabilizado pelo uso de computador?

Resposta: Com a ajuda do computador, podemos definir as quantidades e os momentos exatos em que os recursos de manufatura (materiais, pessoas, equipamentos, etc.) são necessários. Isso otimiza o planejamento e a utilização dos recursos na produção.

2. Como saber quais são as necessidades para cada produto e como elas estão relacionadas aos conceitos de demanda dependente e demanda independente?

Resposta: Para entender as necessidades de cada produto, é fundamental diferenciar os conceitos de demanda dependente e demanda independente.

• Demanda Dependente: É aquela que pode ser programada internamente, pois depende da programação de produção de outros produtos e/ou serviços. Os itens de demanda dependente são usados na produção interna de outros itens.
  Exemplo: Conhecendo a programação de produção de uma indústria automobilística, um fabricante de pneus pode prever a demanda por pneus. Se a montadora produzir 1000 veículos por dia, e cada veículo utilizar 5 pneus, a demanda por pneus será de 5000 por dia. Portanto, a demanda dependente está atrelada a fatores conhecidos, permitindo sua dedução.
• Demanda Independente: É aquela que depende das condições de mercado e está fora do controle imediato da empresa. Sua previsão é baseada em métodos estatísticos e tendências de mercado.

3. Por que o MRP II precisa "saber" o lead time de cada recurso?

Resposta: O lead time é o período entre o início de uma atividade (produtiva ou não) e o seu término. Corresponde ao tempo entre o momento de entrada do material e a sua saída do inventário. O lead time é um dos conceitos mais importantes da logística e da gestão da produção.

O MRP II (Manufacturing Resource Planning) precisa conhecer o lead time de cada recurso para:

• Planejamento Preciso: Determinar as datas de início e término das ordens de produção e compra, garantindo que os materiais e componentes estejam disponíveis no momento certo.
• Otimização de Estoques: Evitar excessos ou faltas de estoque, programando as entregas e a produção de forma eficiente.
• Controle de Custos: Reduzir custos associados a atrasos, estoques parados ou produção ociosa.
• Cumprimento de Prazos: Assegurar que os produtos sejam entregues aos clientes dentro dos prazos prometidos.

4. O que seria um processador de lista de materiais?

Resposta: Um processador de lista de materiais (ou BOM Processor, do inglês Bill of Materials Processor) é um componente ou módulo de um sistema de planejamento e controle da produção, como o MRP (Material Requirements Planning).

Sua função principal é:

• Explosão da Lista de Materiais: A partir da demanda por um produto final, o processador "explode" a lista de materiais, identificando todos os componentes, subcomponentes e matérias-primas necessários para a sua fabricação.
• Cálculo de Necessidades: Calcula as quantidades exatas de cada item necessário, considerando a estrutura do produto e as perdas ou refugos esperados.
• Geração de Ordens: Auxilia na geração de ordens de compra para matérias-primas e componentes externos, e ordens de produção para itens fabricados internamente.

Em essência, ele traduz a demanda por produtos acabados em demandas específicas por seus componentes, permitindo um planejamento detalhado dos materiais.

5. O que é programação para trás, e quais as suas vantagens e desvantagens?

Resposta: A programação para trás (ou Backward Scheduling) é uma técnica de planejamento da produção que envolve iniciar o trabalho no último momento possível, garantindo que o produto seja concluído na data de entrega prometida, sem que haja atraso.

Vantagens:

• Custos de Material Reduzidos: Os materiais não são utilizados até o último momento possível, retardando assim a agregação de valor e minimizando custos de estoque.
• Menor Exposição a Riscos: Reduz a exposição a riscos em caso de mudanças na programação por parte do consumidor, pois a produção é iniciada mais tarde.
• Foco no Cliente: Tende a focar a operação nas datas prometidas ao consumidor, otimizando o fluxo de caixa e a gestão de inventário.

Desvantagens:

• Menor Flexibilidade: Pouca margem para erros ou atrasos inesperados na produção, pois não há tempo de folga.
• Risco de Atrasos: Qualquer problema imprevisto (falha de máquina, falta de material, etc.) pode comprometer a data de entrega final.
• Exige Precisão: Requer um planejamento e controle muito precisos de todas as etapas e lead times.