Gestão da Produção: Eficiência, Planejamento e Controle

A geração de um produto ou a prestação de um serviço de produção deve ser efetuada através de diferentes elementos a serem coordenados e organizados em uma ordem lógica, aplicando-os a um processo que deve ser determinado como o mais adequado. Este processo é a gestão da produção, que deve ser eficiente, tecnológica e economicamente eficaz.

Para introduzir o conceito de produtividade, é necessário realizar a medição dos objetivos de produção, que se dividem em:

• Objetivos físicos: tangíveis, duráveis ou não duráveis.
• Objetivos econômicos: custos, rentabilidade, eficiência e eficácia.
• Objetivos sociais: a dinâmica da tecnologia determina a quantidade e qualidade de mão de obra necessária, influenciando o contexto social do ambiente onde o empreendimento está inserido. Um aumento dos salários para empregados mais especializados.

Planejamento e controle da produção: é o conjunto de planos que visam a direção direta e sistemática da produção, indicando como, quando, onde e qual o custo para produzir, considerando dados de entrada, unidade de armazenamento e custos. A demanda exige os seguintes passos:

1. Descrição detalhada do produto.
2. Desenvolver uma previsão de vendas.
3. Determinar a capacidade de produção.
4. Investimento em plano de gastos de equipamentos e mão de obra.
5. Programa de inventário.
6. Custos.
7. A produção de um volume mínimo.

Fatores a serem considerados no planejamento do processo de produção:

Os fatores incluem as receitas, custos e lucros. O último resulta da diferença entre os dois primeiros. Conceitos de gestão têm dois determinantes:

1. Receitas provenientes da venda de produtos devem ser o mais alto possível.
2. Os custos de produção devem ser tão baixos quanto possível.

Se houver mudança nos ganhos, para analisar uma alternativa de investimento, deve-se objetivar o maior lucro, ao invés de permitir que os custos implícitos (custo-benefício) interfiram. Se a renda é uma constante, a análise é baseada nos custos, neste caso, o custo mínimo de planejamento.

Ferramentas para maximizar o processo de produção:

Para planejar, é preciso saber as fases e atividades para um determinado produto, bem como os custos de cada um e sua distribuição no tempo. Modelos gráficos são usados, como o gráfico de carga ou de Gantt, e modelos matemáticos de programação linear.

• Diagrama de carga: ilustra a carga de trabalho para uma máquina ou parte da fábrica, em todos os momentos.
• Gráfico de Gantt: é um pouco mais completo e indica o início e término das atividades, a margem sobre elas, e também pode informar sobre os recursos necessários. Sobre ele, podemos especificar a aplicação efetiva do plano e tomar as medidas adequadas para corrigir os desvios.

O controle e medição da produção:

O controle de estoque e o controle da produção devem ser feitos em conjunto. O controle da produção é um sistema contínuo de medidas para indicar desvios do planejamento e ações corretivas. No controle de produção, a análise contínua é realizada ao fluxo, enquanto que no grupo, o controle da ordem de produção é feita. O controle pode ser centralizado ou descentralizado, este último exige uma maior coordenação entre as diferentes áreas. A tendência é implementar o controle em todas as empresas, porque a eficiência que proporciona paga as despesas.

Setores Primário, Fabricação e Terciário:

• Setor primário: a agricultura requer recursos humanos, materiais e naturais. A gestão deverá ter em conta os recursos humanos e materiais, e a taxa de produção depende do mercado e da cultura. A empresa extrativa exige um investimento pesado em equipamentos.
• Setor de fabricação ou transformação: o produto final pode ser matéria-prima ou outros materiais adicionais. Traz grande experiência e cria uma interdependência entre as empresas. A obra é claramente dividida em operações menores específicas.
• Setor terciário ou de serviços: a produção é principalmente de serviços, no entanto, existem insumos e materiais. A gestão está focada na educação e formação de recursos humanos. O capital humano é o que vai proporcionar rentabilidade, as entradas são parte do produto, mas não o mais importante.

Processos de Produção:

• Contínuo: o processo de produção e instalações estão em conformidade com certas rotas e fluxo de operações sucessivas, sem interrupção. Devem ser ajustados em conformidade, para evitar movimentos desnecessários. É usado quando a demanda é previsível e sustentada no curto prazo. Ela exige mão de obra qualificada e não qualificada.
• Lote: quantidades previstas são feitas de um produto e depois outro, utilizando os recursos disponíveis, total ou parcialmente. Utilizado quando a demanda do produto é menor do que a capacidade da fábrica e, portanto, tornar os produtos mais. O trabalho é mais especializado.
• Rendimento por projeto: produção de um tempo típica ou piloto de produção. Envolve toda a organização empresarial. Ela exige que este seja capaz de obter, processar, analisar e selecionar objetivos, potencial real, estudos técnicos, etc. É o sistema mais caro, já que os custos do projeto não são absorvidas em um grande volume de produção.

Procurement:

O ciclo de contratação e remuneração básica é representada abaixo, mas para controlar o bom funcionamento de um setor, este deve ser dotado de pessoal qualificado, com experiência na produção e na contabilidade da empresa. O setor, ou a pessoa responsável pela aquisição de todos os recursos, ligando fornecedores com a empresa, tem os seguintes objetivos:

• Preços baixos.
• Baixos estoques de segurança.
• Fornecedores alternativos.
• Alerta sobre novos produtos.

Deve coordenar com o setor de financiamento para as condições de pagamento, com a produção para definir valores e prazos, e com o departamento legal para cobrir eventuais problemas.

Inventory Management (Gestão de Inventário):

Seu negócio é manter a quantidade ideal de matérias-primas, processo adicional e produtos acabados. Os custos dos inventários são a oferta de aquisição e manutenção. Ser pontos de reabastecimento determinada (hora de fazer a compra de entrada ou de saída para substituir) ea taxa de turnover (número de dias, em média, a mercadoria permanece em estoque.)

Controle de Qualidade:

A qualidade deve ser mantida para manter o mercado. Consistência na qualidade é indicativo de uma produção bem planejada e controlada. Esse controle deve ser aplicado em materiais, processos e produtos acabados, e deve ser documentado de forma confiável. As obras de engenharia levam as duas equipes os processos e envolvimento do pessoal e do ambiente.

Manutenção:

A manutenção pode ser:

• Preventiva: estudos estatísticos, preditivos, detecção de falhas incipientes.
• Corretiva: para uma falha sem interromper a produção.
• Emergência: quando há interrupção da produção.

O monitoramento de falhas pode indicar a conveniência de substituição quando de um computador.

Higiene e Segurança Industrial:

Evitar acidentes, garantir um ambiente de trabalho adequado, reduzir a incidência de doenças ocupacionais e proteger o ambiente contra a poluição inclui as seguintes atividades:

• A manutenção de elementos de segurança (incêndio, proteção contra gases tóxicos, etc.).
• Instalação de proteção (em torno de máquinas, trilhos, iluminação, sinalização, etc.).
• Formação de pessoal em curso na prevenção e alimentação corretiva.

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O método Just in Time é um sistema de organização da produção para as fábricas que visa o aumento da produtividade, ajudando a reduzir o custo das perdas de gerenciamento e armazenamento, devido aos estoques desnecessários. Desta forma, não ocorre em suposições, mas em ordens reais.