Gestão da Produção: Tipos, Funções e Qualidade

Produção

A função de produção tem como objetivo fornecer bens e serviços que atendam às necessidades dos consumidores. Isso é feito através da transformação de insumos e matérias-primas em bens ou serviços.

• É a função que caracteriza a empresa industrial, ao contrário da empresa comercial, que se dedica apenas à compra e venda.
• A produção visa fornecer bens e serviços para atender às necessidades dos usuários, transformando um conjunto de insumos (matérias-primas, materiais, mão de obra, energia) em um conjunto de elementos específicos de saída: satisfações.

Tipos de Produção

1. Produção Artesanal: Fabricantes de joias exclusivas, arte, carros de luxo, etc. Grande satisfação para todos os envolvidos neste tipo de tecnologia que "vê todo o trabalho".
2. Produção em Massa: Identifica processos em série, com um alto grau de mecanização, um número sequencial de estações de trabalho que combinam máquina e homem para obter um resultado eficiente. Esta tecnologia envolve um baixo índice de satisfação humana, pois o trabalhador é uma engrenagem no processo.
3. Processo de Produção: A ideia está associada a ser intensivo em tecnologia ou capital e automação do trabalho humano. Neste caso, o trabalho é mais criativo e motivador do que na produção em massa, mas não tão gratificante quanto o artesanato.

Funções e Desafios da Produção

1. Desenho Industrial de Produtos ou Técnicas: Primeiramente, é necessário definir quais produtos serão fabricados (responsabilidade da função de marketing), especificando as características técnicas do produto.
2. No Processo de Engenharia:
   • A determinação do processo de produção. Este é o conjunto de operações a serem executadas em ordem sequencial para obter o produto nas condições exigidas.
   • Devem ser selecionadas as máquinas e equipamentos necessários para completar o processo.
3. A partir da Distribuição: Máquinas, instalações e equipamentos devem ter uma posição correta de acordo com o fluxo do processo para evitar contratempos, cruzamentos e um processo de produção dispendioso e difícil.

A distribuição de máquinas e equipamentos é realizada de acordo com os seguintes princípios:

1. Integração: Os insumos, mão de obra, equipamentos e estações de trabalho estão concentrados no espaço para evitar a obstrução do livre fluxo do processo.
2. Curso: O deslocamento de trabalhadores e materiais é reduzido ao mínimo, evitando cruzamentos e reversões no fluxo, ou seja, a favor de uma ordem sequencial.
3. Espaço Cúbico: Refere-se ao uso de variáveis de altura e volume para otimização do uso do espaço e da gravidade:
   • Processos em queda livre e planos inclinados servem a esse propósito.

Princípios de Distribuição de Layouts

• Layout de Linha Balanceada: Refere-se a uma distribuição baseada em uma linha equilibrada.
  1. As saídas de um produto ou grupo de produtos relacionados são de tal magnitude que as estações de trabalho são destinadas a operar em linha, de acordo com um processo sequencial.
  2. As unidades de processamento passam pelas estações em fila; assim, a linha de produção e montagem deve ser equilibrada (para não gerar congestionamentos ou gargalos que atrasem todo o processo).
  3. Pode ocorrer que uma estação ou parte dela sirva a próxima com tal velocidade que esta não consiga absorver.

Layout de Posição Fixa

Nas distribuições de posição fixa, o material a ser processado não se move; os operadores, equipamentos e ferramentas se movem até ele.

Gestão da Produção e Qualidade

• Planejamento e Controle da Produção: É um processo contínuo e permanente a serviço de uma distribuição mais racional de ordens de serviço por setor (programação) e posterior verificação da conformidade (controle). Isso usa técnicas sofisticadas, como programação linear, sistema PERT e suas variações, e outros meios mais simples, como o gráfico de Gantt.
• Controle de Qualidade: Aplicado ao produto final e aos vários componentes do processo de operações. Esta qualidade não se refere necessariamente à melhor qualidade, mas sim àquela que atende às especificações técnicas do produto.

Qualidade do Produto

Seja qual for a tecnologia, os produtos devem respeitar certas normas ou padrões de qualidade, de acordo com as especificações. Este último deve estar relacionado com os atributos do produto, determinado pelas características do mercado-alvo. O controle deve levar em conta que a qualidade é dada no ponto em que há igualdade entre o ponto de máxima utilidade e a qualidade "ótima".

Tipologia da Produção

A produção é classificada em diferentes tipos de acordo com determinadas especificações e demanda esperada:

1. Quanto às Especificações: Se são mais ou menos variáveis, a produção pode ser sob encomenda, para estoque ou mista.
2. Quanto à Demanda Esperada: A produção pode ser:
   1. Intermitente: Válida para ciclos de demanda.
   2. Contínua ou Permanente: Com variações sazonais.
   3. Produção por Lote/Unitária: Pode ser de volume máximo e/ou permanente, dependendo da demanda e capacidade de produção.

Seleção e Substituição de Equipamentos

A evolução tecnológica constante e o desgaste natural do equipamento causaram a necessidade de renovação para combater a obsolescência e a insuficiência parcial ou total. Antes da renovação, as máquinas devem ser selecionadas, dependendo das necessidades e capacidades de produção, do valor do equipamento, da vida útil, dos serviços de manutenção oferecidos por diferentes fornecedores, etc.