Gestão da Qualidade: Eras, Sistema Toyota e Ferramentas

Evolução e Fases da Qualidade

O estudo da qualidade está dividido em três grandes fases: Era da Inspeção, Era do Controle Estatístico e Era da Qualidade Total.

Administração Japonesa e Qualidade Total

A Era da Qualidade Total foi impulsionada pelos japoneses.

Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão precisou de reestruturação, arrasado pela guerra e pela escassez de recursos naturais.

A guerra terminou em 1945. Neste cenário, surgiu a administração japonesa, com o Sistema Toyota de Produção. Ele recebeu esse nome por incorporar várias ideias sobre administração desenvolvidas na fábrica Toyota, no Japão, idealizadas por Eiji Toyoda (herdeiro) e Taiichi Ohno (Engenheiro Chefe).

O Sistema Toyota de Produção

Pilares do Sistema Toyota

• Eliminação de Desperdícios: Máxima economia de recursos, com a ideia de produção enxuta e sem desperdícios.
• Fabricação de Qualidade: O princípio de realizar a fabricação com qualidade, tendo por objetivo produzir virtualmente sem defeitos e sem desperdícios.

Just-in-Time (JIT)

• Momento certo, na hora certa / Bem na hora.
• Reduzir ao mínimo o tempo de fabricação.
• Estabelecer fluxo contínuo de materiais, sincronização com o programa de processo produtivo, minimizando a necessidade de estoque.
• Parceria com fornecedores para entregar suprimentos no momento certo.

Kanban

Kanban – Cartão Sinalizado Colorido: Cartões sinalizadores da movimentação de suprimentos.

Produção Flexível e Enxuta

1. Fabricação de pequenos lotes.
2. De acordo com as encomendas dos clientes.
3. Mudanças constantes nas máquinas da linha de produção.
4. Treinar os operários para que façam as mudanças dos moldes várias vezes ao dia.
5. No final da década de 50, a Toyota conseguia mudar a ferramenta de uma prensa em 3 minutos.
6. No resto do mundo, essa tarefa levava um dia inteiro.

Modelos de Produção: Ocidental vs. Oriental

Modelo Ocidental (Fordista)

1. Produzir o máximo.
2. Produzir em grandes séries.
3. Vender é tarefa do departamento comercial.

Modelo Oriental (Toyotismo)

1. Produzir muitos modelos.
2. Em pequenas quantidades.
3. Quantidade fixada pela demanda.

A empresa só produz o que será vendido e o consumo condiciona toda a organização da produção.

Ferramentas da Qualidade

Ferramentas da Qualidade: Servem para controlar processos e assegurar resultados satisfatórios aos clientes. São instrumentos que apoiam as atividades de Gestão da Qualidade e o melhoramento de um processo, com o objetivo de controlar a variabilidade dos processos.

Principais Ferramentas para Gestão da Qualidade

• Fluxograma
• Folha de Verificação
• Gráfico de Pareto
• Diagrama de Causa e Efeito
• Brainstorming
• 5W2H
• Ciclo PDCA
• Histograma

Fluxograma

Fluxograma: Representa a rotina do dia a dia.

Folha de Verificação

Folha de Verificação: Formulário no qual um conjunto de dados pode ser sistematicamente coletado e registrado de maneira ordenada e uniforme, permitindo rápida interpretação dos resultados. Utilizada para coleta de dados visando identificar e quantificar problemas ou oportunidades de melhoria. Ajuda a transformar "opiniões" em "fatos".

Gráfico de Pareto

Gráfico de Pareto: Iniciado pelo economista italiano Vilfredo Pareto (1867), serve para identificar os problemas mais importantes por intermédio de diferentes escalas de medidas, direcionando a atenção e os esforços aos problemas mais significativos (do maior para o menor).

Brainstorming

Brainstorming: Tempestade de Ideias.