Guia Completo: Funções e Tipos de Manutenção Industrial

O Executante (Mantenedor) - Requisitos

• Educação Formal Técnica
• Conhecimentos em Informática
• Senso Crítico
• Atitudes Proativas
• Espírito de Equipe

O Planejador

A função do Planejador reúne 3 funções: Planejador, Programador e Coordenador de Materiais.

Conhecimentos do Planejador

• Gerenciamento dos Planos de Manutenção
• Coordenação e Tratamento das Inspeções
• Coordenação de Materiais
• Gerenciamento dos Cadastros da Manutenção
• Programação de Serviços
• Programação de Paradas
• Controle dos Índices de Manutenção

O Supervisor de Manutenção

Profissional responsável pela coordenação e orientação da equipe de executantes, particularmente dos Técnicos Mantenedores.

• Pensamento Sistemático
• Capacidade de Realização
• Estratégia
• Criatividade
• Respeito e Controle
• Motivação
• Orientação e Gerenciamento
• Coordenação de Ações de Pronto Atendimento
• Controle de Pessoal
• Custos de Manutenção
• Facilitação a Programas Corporativos
• Gestão de Segurança

A Engenharia da Manutenção

O Gerente de Manutenção Industrial

A função de gerente é uma das mais sacrificadas no ambiente produtivo. As suas responsabilidades são, nada mais, nada menos, do que a reunião das de todos aqueles citados nos itens anteriores, e o conjunto da obra é bem extenso.

• Formação Universitária em Engenharia, de especialidade ligada à indústria de transformação
• Experiência na área de manutenção, planejamento e execução
• Excelente visão dialética
• Capacidade de negociação apurada
• Boa comunicação
• Percepção aguçada

Tipos de Manutenção em Máquinas

• Manutenção Corretiva
• Manutenção Preventiva
• Manutenção Preditiva
• Manutenção Autônoma (TPM)

Manutenção Corretiva

Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a colocar um item em condições de executar uma função requerida. Não possui caráter de planejamento.

Vantagens da Manutenção Corretiva

• Não exige acompanhamentos e inspeções nas máquinas.

Desvantagens da Manutenção Corretiva

• As máquinas podem quebrar durante os horários de produção.
• As empresas utilizam máquinas de reserva.
• Há necessidade de se trabalhar com estoques.

Justificativa para Manutenção Corretiva

• Quando os gastos indiretos de falha e os problemas de segurança são mínimos.
• Quando a empresa adota uma política de renovação frequente do material.
• Quando o parque é constituído de máquinas muito diferentes umas das outras e que as eventuais falhas não sejam críticas para a produção.

Manutenção Preventiva

Conceito: Podemos classificar como manutenção preventiva todo serviço de manutenção realizado em máquinas que não estejam em falha, estando com isto em condições operacionais ou em estado de zero defeito. São serviços efetuados em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos, destinados a reduzir a probabilidade de falha, desta forma proporcionando uma tranquilidade operacional necessária para o bom andamento das atividades produtivas.

Objetivos da Manutenção Preventiva

• Redução de custos
• Qualidade do produto
• Aumento de produção
• Preservação do meio ambiente
• Aumento da vida útil dos equipamentos
• Redução de acidentes do trabalho
• Redução dos custos de falha
• Melhoria da disponibilidade
• Aumentar a duração da vida eficaz de um equipamento
• Melhorar o planejamento dos trabalhos e, assim, as relações com a produção

Vantagens da Manutenção Preventiva

• Assegura a continuidade do funcionamento das máquinas, só parando para consertos em horas programadas.
• A empresa terá maior facilidade para cumprir seus programas de produção.

Desvantagens da Manutenção Preventiva

• Requer um quadro (programa) bem montado.
• Requer uma equipe de mecânicos e/ou eletricistas eficazes e treinados.
• Requer um plano de manutenção.

Implantação da Manutenção Preventiva

1. Decidir qual o tipo de equipamento que deverá marcar a instalação da manutenção preventiva com base na percepção da supervisão de manutenção e de operação.
2. Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que serão escolhidos para iniciar a instalação da manutenção preventiva (plano piloto).
3. Redigir o histórico dos equipamentos, relacionando os custos de manutenção (mão de obra, materiais e, se possível, lucro cessante nas emergências), tempo de parada para os diversos tipos de manutenção, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc.
4. Elaborar os manuais de procedimentos para manutenção preventiva, indicando as frequências de inspeção com máquinas operando, com máquinas paradas e as intervenções.
5. Enumerar os recursos humanos e materiais que serão necessários à instalação da manutenção preventiva.
6. Apresentar o plano para aprovação da gerência e da diretoria.
7. Treinar e preparar a equipe de manutenção.

Manutenção Preditiva

Conceito: Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.

Objetivos da Manutenção Preditiva

• Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento.
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção.
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos.
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado.
• Impedir o aumento dos danos.
• Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento.
• Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção.
• Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção.

Vantagens da Manutenção Preditiva

• Aumento da vida útil do equipamento.
• Controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento.
• Diminuição dos custos nos reparos.
• Melhoria da produtividade da empresa.
• Diminuição dos estoques de produção.
• Limitação da quantidade de peças de reposição.
• Melhoria da segurança.
• Credibilidade do serviço oferecido.
• Motivação do pessoal de manutenção.
• Boa imagem do serviço após a venda, assegurando o renome do fornecedor.