Guia Completo de Revestimentos: Argamassa, Cerâmica, Mármores e Granitos

REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA O revestimento de argamassa pode ser entendido como a proteção de uma superfície porosa com uma ou mais camadas superpostas, com espessura normalmente uniforme, resultando em uma superfície apta a receber de maneira adequada uma decoração final.

As principais funções de um revestimento de argamassa são:

• proteger a base, usualmente de alvenaria e a estrutura, da ação direta dos agentes agressivos, contribuindo para o isolamento termoacústico e a estanqueidade à água e aos gases;

• permitir que o acabamento final resulte numa base regular, adequada ao recebimento de outros revestimentos, de acordo com o projeto arquitetônico, por meio da regularização dos elementos de vedação.

Argamassas de Revestimento: A argamassa é um material de construção constituído por uma mistura de um ou mais aglomerantes (cimento ou cal), agregado miúdo (areia) e água. Podem ainda ser adicionados alguns produtos especiais (aditivos ou adições) com a finalidade de melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto.

As argamassas utilizadas para revestimento são as argamassas à base de cal, à base de cimento e argamassas mistas de cal e cimento.

Chapisco: Camada de preparo da base, constituída de mistura de cimento, areia e aditivos, aplicada de forma contínua ou descontínua, com a finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento.

Emboço: Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfície da base com ou sem chapisco, propiciando uma superfície que permita receber outra camada de reboco ou de revestimento decorativo, ou que se constitua no acabamento final.

Reboco: Camada de revestimento utilizada para o cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que permita receber o revestimento decorativo ou que se constitua no acabamento final.

Massa Única (emboço paulista): Revestimento executado numa camada única, cumprindo as funções do emboço e reboco.

Materiais Constituintes da Argamassa:

Cimento Portland: A contribuição do cimento nas propriedades das argamassas está voltada sobretudo para a resistência mecânica. Contribui para a retenção da água de mistura e para a plasticidade. O cimento Portland possui propriedade aglomerante.

Se, por um lado, quanto maior a quantidade de cimento presente na mistura, maior é a retração, por outro, maior também será a aderência à base.

Cal Hidratada: Numa argamassa onde há apenas a presença de cal, sua função principal é funcionar como aglomerante da mistura. Neste tipo de argamassa, destacam-se as propriedades de trabalhabilidade e a capacidade de absorver deformações. Entretanto, são reduzidas as suas propriedades de resistência mecânica e aderência.

Em argamassas mistas, de cal e cimento, devido à finura da cal, há retenção de água em volta de suas partículas e, consequentemente, maior retenção de água na argamassa. A cal pode contribuir para uma melhor hidratação do cimento, além de contribuir significativamente para a trabalhabilidade e capacidade de absorver deformações.

Aditivos: Os aditivos são compostos adicionados em pequena quantidade à mistura, com a finalidade de melhorar uma ou mais propriedades da argamassa no estado fresco e no estado endurecido. Através do uso de aditivos, procura-se diminuir a retração na secagem (para diminuir fissuração), aumentar o tempo de pega e manter a plasticidade (para facilitar a trabalhabilidade), aumentar a retenção de água e, por fim, aumentar a aderência da argamassa ao substrato.

Características e Propriedades das Argamassas:

• Capacidade de Aderência: Conceitua-se aderência como a propriedade que possibilita à camada de revestimento resistir às tensões normais e tangenciais atuantes na interface com a base.

• Resistência Mecânica: A resistência mecânica é a capacidade dos revestimentos de suportar esforços das mais diversas naturezas: esforços de abrasão superficial, cargas de impacto e movimentos de contração e expansão dos revestimentos por efeitos de umidade, são exemplos destas solicitações.

• Capacidade de Absorver Deformações: É a propriedade que o revestimento possui de absorver deformações intrínsecas (do próprio revestimento) ou extrínsecas (da base) sem sofrer ruptura, sem apresentar fissuras prejudiciais e sem perder aderência. Quanto mais lentamente a argamassa perder água, tanto melhor será para a resistência mecânica do revestimento.

• Estanqueidade: É uma propriedade dos revestimentos relacionada com a absorção capilar de sua estrutura porosa e, eventualmente, fissurada da camada de argamassa endurecida. Diversos fatores influem na estanqueidade do revestimento, como: as proporções e a natureza dos materiais constituintes da argamassa, a técnica de execução, a espessura da camada, a natureza da base e a quantidade e o tipo de fissuras existentes.

• Propriedades da Superfície: A rugosidade e porosidade superficiais são importantes por estarem relacionadas com as funções estéticas e com a compatibilização do revestimento de argamassa com o sistema de pintura ou outro revestimento decorativo. Pode variar de lisa a áspera, sendo basicamente resultado do tipo de agregado, sua granulometria, do teor de agregado e da técnica de execução do revestimento.

• Durabilidade: Os fatores que, com mais frequência, comprometem a durabilidade dos revestimentos são: • Movimentações de origem térmica ou imposta por forças externas; • Espessura dos revestimentos; • Cultura e proliferação de microrganismos.

Produção da Argamassa:

Sistemas de produção encontrados:

1. Argamassa preparada na obra

2. Argamassa industrializada em sacos

3. Argamassa preparada em central

4. Argamassa industrializada em silos

A armazenagem: O cimento e as cales devem ser sempre armazenados protegidos de intempéries e em local de fácil acesso. Os agregados devem ser estocados em baias, cujos pisos devem ser preferencialmente cimentados e separadas em função de cada tipo de material.

Leitura do Traço de Argamassa: Traço 1:2:8

• O primeiro algarismo representa as partes do cimento;

• O segundo algarismo representa as partes de cal;

• O terceiro algarismo representa as partes de areia.

Projeto e Planejamento: Antes de se iniciar os revestimentos, é necessário a obtenção de alguns dados observados em projeto:

• dimensões das paredes (comprimentos e espessura das paredes acabadas);

• dimensões internas dos compartimentos;

• localização e dimensões dos vãos de portas, janelas e instalações especiais;

• detalhes construtivos de fixação das esquadrias, peças suspensas, frisos, peitoris, pingadeiras, etc.;

• características dos revestimentos especificados;

• disposição e localização dos ramais hidráulicos;

• tubulações que correm pelos pisos (esgoto, gás, etc.) e suas dimensões;

• instalação de peças sanitárias;

• passagem de tubulação elétrica;

• pontos de luz, tomadas e interruptores;

• disposição e localização de instalação de incêndio;

• disposição e localização de instalação de gás;

• disposição e localização de instalações telefônicas;

• disposição e localização de equipamentos especiais.

Espessuras Recomendadas: No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicação da argamassa deve ser feita em duas demãos, respeitando um intervalo de 16 horas entre elas, no mínimo. Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicação deve ser feita em três demãos, sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos, também podem ser previstos o uso de telas metálicas no revestimento.

Execução dos Revestimentos em Fachada: Todas as alvenarias devem estar concluídas há pelo menos 30 dias e fixadas internamente há pelo menos 15 dias. • A estrutura deve estar concluída há pelo menos 120 dias, à exceção dos 3 últimos pavimentos, onde se admite 60 dias; • Contramarcos e batentes (se for o caso) devem estar chumbados ou os referenciais de vão devem estar definidos.

Preparo da Base: O preparo da base envolve QUATRO atividades distintas:

• Remoção de sujeiras;

• Remoção de irregularidades;

• Preenchimento de furos;

• Chapiscamento.

Os Contrapisos: Os contrapisos são feitos em argamassa de cimento e areia e têm a finalidade de corrigir as imperfeições, com relação ao nível superior das lajes, oriundas da concretagem. Um fator a ser observado no contrapiso é a sua capacidade de aderência, tanto na interação com a laje como na interação com o revestimento.

Funções do Contrapiso:

• Promover o nivelamento da laje;

• Promover declividades;

• Embutir as instalações;

• Funcionar como isolante termoacústico;

• Regularizar a base;

• Promover desníveis entre os ambientes.

Características Adequadas:

• Capacidade de aderência;

• Durabilidade;

• Condições superficiais adequadas;

• Resistência mecânica;

• Capacidade de absorver deformações.

REVESTIMENTOS CERÂMICOS

• Alta Resistência

• Durabilidade

• Beleza e Diversidade

• Preços para todos os bolsos

• Versatilidade

• Limpeza fácil

• Fácil colocação

• Não propaga chamas

• Disponibilidade

ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO

ACI – Argamassa com características de resistência às solicitações mecânicas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em áreas especiais como saunas, churrasqueiras, estufas e outros.

ACII - É indicada para uso em ambientes externos. Possui propriedades que diminuem a interferência de temperatura e umidade típicas do trabalho ao ar livre.

ACIII - É indicada para condições de altas exigências. (Ideal para fachadas, cerâmicas em concreto, cerâmicas em piscinas aquecidas ou não e em saunas, piso de tráfego intenso).

Específicas – Piso sobre piso; grandes formatos, revestimentos em drywall, seca rápido, etc.

MÁRMORES E GRANITOS

Os granitos são rochas ígneas basicamente formados por feldspato (minério que define a cor da rocha) e quartzo. Esses materiais, na escala de Mohs de 0 a 10, se enquadram na resistência 6 e 7, respectivamente.

Os mármores são rochas metamórficas de origem sedimentar formados principalmente pelos minérios calcita e dolomita. Esses materiais, na escala de Mohs de 0 a 10, se enquadram na resistência 3.

Uma forma prática para diferenciar o mármore do granito é pegar um prego (resistência 5) e tentar arranhar a pedra: se arranhar, ele é um mármore (dureza 3) e, se não conseguir riscar a pedra, ele é um granito (dureza entre 6 e 7).

Onde Usar: Granitos:

Para revestimentos de pisos e escadas de alto tráfego, pias, balcões, lavatórios para uso intenso ou para uso residencial, revestimentos para fachadas, bordas para banheiras, lareiras, soleiras, rodapés, peitoris, bancadas em geral, revestimento para fornos etc.

Onde Usar: Mármores:

Revestimentos de pisos e escadas de baixo tráfego (residencial), soleiras e peitoris (residencial e sem exposição ao tempo), lavatórios para uso residencial, bordas de banheira, revestimento para lareiras, rodapés, mesas e revestimento de paredes internas.

SILESTONE

Silestone é composto por 94% de quartzo natural, tornando-o extremamente duro e resistente. É a única bancada de quartzo com proteção antibacteriana, dotando-a de propriedades higiênicas.