Guia de Seleção de SM, Tolerâncias e Controle de Qualidade

Juntando Tudo: Seleção de Sistemas de Medição (SM)

1. Verifique os Aspectos Técnicos

• Descarte os SMs que não atendem um ou mais aspectos técnicos relevantes;
• Considere o uso de mais de um SM para atender à velocidade de medição;
• Pontue os SM candidatos aprovados.

2. Verifique os Aspectos Logísticos

• Descarte os SMs que não atendem um ou mais aspectos logísticos relevantes;
• Pontue os SM candidatos aprovados.

3. Verifique os Aspectos Econômicos

• Considere o investimento inicial e os custos operacionais em um período de tempo conveniente;
• Se necessário, considere o uso de mais de um SM para atender às demandas da medição;
• Calcule os custos totais.

4. O SM Selecionado Deve:

• Melhor atender aos três grupos de critérios simultaneamente;
• Possibilitar a tomada de decisão com base em um índice calculado a partir das pontuações e custos envolvidos. Diferentes pesos devem ser atribuídos em função das conveniências.

Tolerâncias

São limites aceitáveis para uma característica de um componente, produto ou processo que, se obedecidos, não comprometem a sua qualidade. Tolerâncias devem sempre ser informadas pelo projetista e passam a fazer parte das especificações de um produto ou processo.

Exemplos de Tolerâncias

• O diâmetro de um cabo de vassoura cumprirá bem sua função se seu diâmetro estiver dentro da tolerância (25 ± 1) mm.
• O valor de um resistor elétrico de 150 Ω com tolerância de 10% deve estar dentro da faixa (150 ± 15) Ω.
• Nem o comprador nem o fabricante serão lesados se a quantidade de café dentro de uma embalagem de 500 g estiver dentro da faixa (500 ± 10) g.

Considerações sobre Tolerâncias

• São estabelecidas com base nas características desejadas para o produto.
• Tolerâncias mais apertadas que o necessário encarecem o produto.
• Tolerâncias muito relaxadas comprometem a qualidade do produto.
• É necessário equilibrar custo/benefício.

Qualidade e Competitividade

O sucesso de uma empresa depende da sua capacidade em oferecer produtos cuja qualidade atenda ou supere as expectativas dos clientes a preços competitivos. Atingir e manter a qualidade tem um custo, mas a não-qualidade também custa caro.

Custos da Não-Qualidade

Custos de falhas nos produtos e processos ocorridas interna ou externamente à empresa:

• Desperdício de energia, matéria-prima e mão de obra;
• Atrasos na produção;
• Custos com retrabalho de produtos defeituosos;
• Indenizações por perdas e danos a pessoas e ao meio ambiente;
• Recall de produtos para troca ou conserto;
• Perda de clientes para a concorrência e prejuízo na imagem da empresa.

Custos da Qualidade

Assegurar a qualidade envolve gastos com:

• Investimentos na aquisição de novos sistemas de medição para o controle de qualidade;
• Inspeções mais frequentes e demoradas;
• Mais pessoas envolvidas na área de qualidade;
• Imobilização de capital com equipamentos e salas de medição;
• Elevação de custos com a manutenção e calibração de instrumentos.

Tipos de Controle de Qualidade

Por atributo: Verifica se uma característica está ou não presente.

• Exemplos: Existência de arranhões em uma pintura, presença de um furo passante em uma peça, presença de manchas em frutas.
• São normalmente associadas a valores lógicos (verdadeiro/falso ou sim/não).