Laboratório

Universidade Católica do NORTE

Faculdade de Engenharia e CS. GEOLÓGICOS

Departamento de Engenharia Metalúrgica

LAB N º 2

TESTE cominuição.

Preparação Mineral ASSUNTO: Laboratório de Mecânica dos

Professor: Ordenes Juan Figueroa.

ASSISTENTE: Rudy Godoy.

• Introdução.

A cominuição é uma operação mecânica de redução de tamanho, resultando em consumo de energia indireta. Considera-se que, em geral, a energia de relacionamento - o downsizing não define adequadamente o processo de redução de tamanho. A relação entre a dieta eo produto de uma equipe de redução é uma aproximação e pode ser diretamente determinada. Os efeitos das variáveis ​​operacionais, tais como taxa de alimentação contínua, equipamentos de redução de tamanho, etc, são os fatores que exigem uma melhor compreensão.

O design das máquinas de redução de tamanho significativamente mudar quando você mudar o tamanho das partículas.

Quando a partícula é grande, a energia de fratura para cada partícula é alto, mas a energia por unidade de massa é pequena.

Uma queda no tamanho das partículas, a energia de fratura para cada partícula diminui, mas a energia por unidade de massa aumenta mais rapidamente. Consequentemente trituradores tem de ser grande e estruturalmente mais forte, enquanto as usinas devem ser capazes de dispersar a energia em uma grande área.

• Objectivos.

• • Confira as operações de cominuição
  • Determine a razão para a redução de capacidade e equipamentos
  • Compare v equipamentos de trituração / moagem por

Básico.

• Britagem Primária: Na maioria das operações, o esmagamento principal programa é o mesmo como a mineração. Quando a britagem primária ocorre no subsolo, esta operação é normalmente da responsabilidade do departamento de mineração, quando o britador primário está na superfície, é costume dar o departamento de mineração de minério para o triturador e do departamento de processamento de minério e esmagar manuseio do minério a partir deste ponto, através de operações sucessivas unidade de processamento de minerais. Os britadores primários são normalmente projetados para operar 75% do tempo disponível, principalmente devido a perturbações causadas por alimentação insuficiente para o triturador mecânico e atrasos no triturador. Eles também são máquinas que reduzem o tamanho da mina de minério (run of mine) a um tamanho adequado para o transporte e armazenamento. Sempre opere em um circuito aberto, com ou sem grades

Os dois principais são máquinas britadeiras de maxilas e giratórias.

Este tipo de britador deve ser capaz de suportar blocos máximo que pode sair da mina de acordo com o método de exploração.

A porta de entrada é chamado de "boca" e fazer download de "garganta". Em geral, o tamanho da boca é fixo, mas o tamanho da garganta varia periodicamente durante a operação.

Quando o "garganta" é, na sua posição de abertura máxima, é chamado de "posição aberta" (Sa). Quando existe pouca conversa de "posição fechada" (Então).

Figura 1. Britador

• Britagem Secundária: O material dado a essas equipes, é geralmente inferior a 15 cm de diâmetro, para que o equipamento é muito mais leve que o anterior. Além disso, o material é mais fácil de manusear e transportar, e não necessita de grandes sistemas de alimentação para os trituradores.

O objectivo deste estágio é preparar o material para moer e nos casos onde a redução do tamanho é realizado com maior eficácia no esmagamento, pode incorporar uma usina de esmagamento superior antes de entrar.

Os principais equipamentos utilizados nesta etapa são os trituradores de cone.

É semelhante ao trituradores rotativos, a diferença fundamental é que o eixo é menor, e não é suspenso, mas é montado sobre rolamentos na cabeça giratória ou cone (Figura 2).

Porque ela não exige uma grande abertura pode ser aumentado área de esmagamento de descarga, com um ângulo maior no cone de giro, mantendo o mesmo ângulo entre os trituradores de peças.

Figura 2. Cone Crusher.

Um triturador de cone é individualizado pelo diâmetro do cone em pés. Isto varia de 2-7 pés (60 a 210 cm, aproximadamente), com capacidade de 1,10 t / h, com uma alta definição de 19 mm. (04/03)

Estes britadores operam a uma velocidade maior do que o rotativo. Isso permite que o material chanque mais rápido devido a um melhor fluxo de material através da grande abertura criada pelo movimento do cone.

Estas equipes podem ter uma relação de redução entre 03:01-07:01 e superior em algum material específico.

São construídas de dois tipos, cabeça longa e cabeça curta ou padrão, que é caracterizado por um triturador de cone íngreme, reduzindo o tamanho do produto.

• Terciária: Se o minério tende a ser escorregadio e difícil, estágio de britagem terciária pode ser substituída por uma grossa moagem em moinhos de barras. Geralmente, esses passeios são acompanhados por fases correspondentes da classificação para evitar a produção excessiva de multas e aumento da capacidade dos equipamentos

• Moagem: A última etapa no processo de moagem. Ele é realizado em cilindros rotativos conhecido comoMills, e existem vários tipos deles que são classificados pela forma e pelos meios de moagem. Para desenvolver seu trabalho da máquina de moagem é fornecido com elementos de moagem ou seixos.

Isso pode ser feito a seco ou molhado. É chamado de moagem a seco, onde o minério é alimentado em tal estado. Se a água é adicionada, formando uma pasta, ele é chamado de moagem úmida.

Moagem, britagem, diferentemente, é um processo aleatório, que deve juntar-se a partícula e os meios de moagem para a redução de tamanho acontece.

Figura 3: o moinho de esfera

• Redução da taxa: Definido como a relação entre o tamanho da entrada de um computador (poder) e deixa o tamanho da equipe (o produto), utilizando a seguinte equação:

R (r) = F80

P80

Onde:

F80: Abertura de malha que permite que um poder de 80%.

P80: Abertura de malha que permite a entrada de 80% do produto.

• Tratamento capacidade: definida como a quantidade de minério pode ser processado por um triturador ou moinho, este é medido em kg / min; ton / h, toneladas / dia, etc

Processo.

• Primeiro, o material deve ser homogeneizado por cones e aquartelamento de obter uma amostra representativa de 500 g para análise do tamanho da cabeça.
  • Em segundo lugar, passar toda a amostra pelo britador de mandíbula primário, você deve registrar o tempo que leva para o material a ser esmagado pelo triturador. Depois disso, vai homogeneizar o material e tomar uma amostra representativa de 500 g para análise granulométrica.
  • Em terceiro lugar, o mineral restantes devem passar pelo britador secundário, aqui também deve registrar o tempo que leva para triturar o material e tomar uma amostra representativa de 500g para análise granulométrica.
  • Em quarto lugar, o excesso de material deve ser passado pelo esmagador terciário e repita o procedimento acima para registrar o tempo e ter uma amostra representativa de 500 g de AG
  • Em quinto lugar, o produto final da terciária terá duas amostras de 1 kg de moagem a seco e molhado, essas usinas será realizada em moinhos de bolas.

Figura 1: Fluxograma de testes de redução do tamanho

• Inform.

• Tabule análise granulométrica de britagem e moagem.
• P ₈₀ de cada etapa de redução no tamanho, variância e desvio padrão.
• Traçar as curvas de distribuição de tamanho de alimentos e produtos, tanto de britagem e moagem.
• Calcular a taxa de redução em todas as fases.
• Calcular a capacidade de tratamento de cada um dos trituradores.
• Compare os resultados de moagem incluindo deslamagem, estes dados estabelecer as diferenças entre moagem úmida e seca. Para fazer isso é buscar a 60% abaixo de 200 Ty malha.

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