Localização Estratégica e Sistemas de Produção Industrial

Uma boa localização pode representar uma grande variação no volume de negócios e ser determinante entre o sucesso e o fracasso de um empreendimento, porque uma empresa localizada distante do seu cliente ou fornecedor terá custos maiores do que uma empresa concorrente localizada em um local mais próximo.

A localização pode ser definida por uma série de fatores, tais como:

• Forças locacionais;
• Custo de produção e de transferência;
• Custo básico e custo locacional;
• Localização e transporte;
• Disponibilidade e custo dos insumos;
• Aspectos ambientais e incentivos governamentais.

Esses são alguns exemplos de fatores que são primordiais para a definição da localização da empresa. Os principais pontos são:

• Inbound/Entradas: Local para movimentação e manobra de caminhões, empilhadeiras, descarga de caminhões, separação de componentes e matéria-prima, espera, teste, análises, controles de entrada e armazenamento de matéria-prima.
• Operações/Processos/Produção: Definição do fluxo percorrido pelas peças e produtos, corredores para as pessoas, empilhadeiras, transportes, espaço necessário para as máquinas e posicionamento de algumas áreas.
• Outbound/Saída: Local para armazenagem de produto acabado, movimentação e manobra de caminhões, empilhadeiras, separação e montagem de cargas, estrutura para carregamento de caminhões.

Existe também alguns outros pontos como: informações gerais da empresa, do produto, do processo, das pessoas e serviços auxiliares, dos equipamentos e financeiras. Existem três formas de classificação: pelo grau de padronização dos produtos, pelo tipo de operação que sofrem os produtos e pela natureza do produto.

Classificação e Eficiência dos Sistemas Produtivos

A classificação dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o entendimento das características inerentes a cada sistema de produção e sua relação com a complexidade das atividades de planejamento e controle destes sistemas. Porque, de acordo com o grau de variedade e volume, é possível identificar um layout ideal para o tipo de processo produtivo da empresa, que fará com que a empresa consiga ter uma produção alta e com custos baixos.

De acordo com o efeito volume-variabilidade, são 5 sistemas produtivos:

• Por Projetos: Existe um volume alto de variedade e customização, normalmente é realizado em períodos longos e não existe uma clara definição das atividades. Exemplo: Engenharia Naval, Aeroespacial.
• Jobbing: A variedade pode ser alta ou baixa, cada produto deve compartilhar recursos, o processo de produção processa vários produtos e o fluxo de processos é complexo, com trabalhos às vezes únicos e quase artesanais. Exemplo: Alfaiate.
• Lotes ou Bateladas: Variedade tende a ser menor, a produção processa um lote de produto por vez e em maior quantidade; partes da operação são repetitivas enquanto cada lote é produzido. Exemplo: Manufatura de roupa, ferramentas, peças de automóveis.
• Produção em Massa: Volume alto com variedade relativamente estreita e atividades repetitivas e amplamente previsíveis. Exemplo: Montadora de automóveis, fábrica de televisores.
• Contínuos: Volumes ainda maiores e variedade ainda mais baixa, períodos de operação longos e tecnologias inflexíveis. Exemplo: Refinaria, centrais elétricas e fábrica de papéis.

O Papel do Fluxograma do Processo

O fluxograma do processo tem o objetivo de representar esquematicamente o processo de produção através das sequências de atividades de transformação, exame, manipulação, movimentação e estocagem por que passam os fluxos de itens de produção. Estudar o movimento físico dentro do processo produtivo, além das lacunas disponíveis e a localização dos postos de trabalho, permite uma visualização ainda mais completa da operação: mapa x atividades.

Ele permite visualizar oportunidades de melhoria em deslocamentos que são feitos de forma desnecessária ou muito longos, assim como melhorar o arranjo físico de forma a reduzir desperdícios com deslocamento.