Manutenção Industrial: Tipos, Classificação e Organização

Resumo da Manutenção Geral

Do ponto de vista da manutenção geral, esta é a tarefa diária de manter em boa forma algum objeto ou instalação, seja por meio de limpeza, proteção, ajuste, reparo e outras ações. No caso específico de máquinas, a tarefa de manutenção está intimamente ligada à preservação para o bom funcionamento do equipamento. A necessidade de manutenção baseia-se no fato de que qualquer máquina, equipamento ou processo de instalação sofre degradação durante sua vida útil, o que pode afastá-lo ou impedi-lo de exercer sua função com o desempenho original. Isso resulta em redução de desempenho, aumento de custos e degradação da qualidade do produto acabado, gerando interrupções e lucros cessantes por diversas razões.

Analisando a evolução das máquinas e processos ao longo da história, podemos constatar que, no começo, o pessoal encarregado da manutenção e reparo das máquinas era o mesmo pessoal encarregado da gestão, sendo também responsáveis pela produção e controle da qualidade.

Tipos Principais de Manutenção

Manutenção Preventiva

Envolve a intervenção na máquina ou instalação em questão de forma regular para revisões, geralmente simples, tais como verificar o nível de óleo, tensão da correia, ruído de operação, limpeza e lubrificação, etc. Realizam-se ajustes apropriados ou reporta-se a necessidade de alguma intervenção ou substituição de peças. Pode ser combinada com um plano de intervenção programada para a substituição de peças de acordo com sua expectativa de vida útil. Se estas visitas forem realizadas por pessoal treinado ou com formação técnica no processo, facilita a detecção precoce de sinais de desgaste e possíveis falhas.

Manutenção Corretiva

É a intervenção na máquina ou instalação após uma avaria, dano ou defeito, geralmente percebido pelo operador que a utiliza. Devido à complexidade das instalações modernas, a intervenção corretiva é muitas vezes difícil, mesmo quando a falha está localizada. E mesmo que a falha ou defeito tenha causado uma falha de origem desconhecida, isso dá origem a um processo de análise antes da intervenção na máquina ou equipamento.

Manutenção Preditiva

As intervenções são feitas na máquina ou instalação por pessoal e equipamento especializado para diagnosticar e identificar as possíveis causas de falhas futuras, programando a intervenção antes que a falha ocorra. Ou, ainda, para melhorar o desempenho de instalações ou máquinas. Devido ao custo de manutenção ser quase proibitivo, é utilizada quase exclusivamente para grandes máquinas ou instalações onde a confiabilidade da operação é muito importante. Exemplos destes estudos incluem exames, análise de vibração, análise de consumo, raios-X, busca por rachaduras em mídia magnética ou marcadores UV, medição de espessura por ultrassom, entre outros testes que podem ser feitos em equipamentos móveis e suas partes, requerendo laboratório. Estes estudos estatísticos implicam um custo elevado, o que indica onde se gasta mais dinheiro, algo com o qual nem todas as organizações estão preparadas para lidar.

Classificação da Execução da Manutenção

O modo de aplicação destes tipos principais de manutenção denota o investimento e as despesas a serem realizadas no equipamento em operação:

Manutenção com Horas de Trabalho Zero

Só se intervém no equipamento quando ele está fora de serviço, visando que o custo e o tempo de reparo sejam mínimos. A vantagem é que os recursos não são alocados para a inspeção periódica dos equipamentos, mas a desvantagem é que as falhas tendem a ser maiores em termos de gravidade, causando problemas em termos de lucros cessantes e cumprimento de prazos. Nesses casos, a manutenção é considerada uma despesa desnecessária e sem prioridade.

Manutenção Sistemática

Existe um plano de manutenção que combina o critério da empresa com diferentes graus de manutenção preventiva e preditiva/corretiva. A maioria das empresas utiliza este tipo de manutenção para controle e planejamento de custos ao fazer investimentos no setor de manutenção. Esta separação de custos e investimentos fornece um parâmetro para a evolução da vida útil dos equipamentos e instalações.

Objetivos da Manutenção de Rotina

• Encontrar um equilíbrio entre os valores incorridos por falhas intempestivas e reparos planejados antes do início do serviço, e o investimento na previsão de futuras falhas.
• Tender a reduzir a zero as quebras não planejadas, minimizando as planejadas.
• Garantir que os custos previstos para o próximo período sejam menores que as despesas com quebras inesperadas no período anterior.

Setor de Organização em Manutenção Geral

Geralmente, haverá um chefe ou responsável pela manutenção de toda a instalação e um responsável por cada área em particular. Eles são os únicos a planejar a manutenção como um todo, organizando-se com outros setores para evitar a sobreposição de tarefas. Derivam-se, principalmente, as seguintes formas de conhecimento:

• Inspeções Condicionais: Intervenções e manutenção são planejadas somente quando o setor de equipamentos ou instalações não afeta a produção. A prioridade aqui é a continuidade e a qualidade do processo de produção, visto que a perda de lucros pode ser substancial. Utilizam-se horas noturnas, fins de semana, períodos sazonais de baixa produção, etc. Isso oferece a vantagem da alta disponibilidade de equipamentos e instalações.
• TPM (Total Productive Maintenance): Esta organização é um pouco diferente. A operação e a manutenção são realizadas por grupos, e são eles que gerenciam tanto a produção quanto a manutenção dos equipamentos e instalações. Normalmente, é combinada com um setor de manutenção, mas este é menor do que nos casos anteriores.