Manutenção Preditiva: Técnicas e Análises Essenciais

Manutenção Preditiva: Fundamentos e Aplicações

Para ser executada, a manutenção preditiva exige a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários fenômenos, tais como:

• Vibrações das máquinas
• Pressão
• Temperatura
• Desempenho
• Aceleração

Com base no conhecimento e análise desses fenômenos, torna-se possível indicar, com antecedência, eventuais defeitos ou falhas nas máquinas e equipamentos.

Diagnóstico e Análise de Falhas

Diagnóstico: Detectada a irregularidade, o responsável terá o encargo de estabelecer, na medida do possível, um diagnóstico referente à origem e à gravidade do defeito constatado. Este diagnóstico deve ser feito antes de se programar o reparo.

Análise da Tendência da Falha: A análise consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilância constante, predizendo a necessidade do reparo.

Análise de Vibrações em Máquinas

Todas as máquinas em funcionamento produzem vibrações que, aos poucos, as levam a um processo de deterioração. Essa deterioração é caracterizada por uma modificação da distribuição de energia vibratória pelo conjunto dos elementos que constituem a máquina.

Observando a evolução do nível de vibrações, é possível obter informações sobre o estado da máquina.

Por meio da medição e análise das vibrações de uma máquina em serviço normal de produção, detecta-se, com antecipação, a presença de falhas que devem ser corrigidas, como:

• Rolamentos deteriorados
• Engrenagens defeituosas
• Acoplamentos desalinhados
• Rotores desbalanceados
• Vínculos desajustados
• Eixos deformados
• Lubrificação deficiente
• Folga excessiva em buchas
• Falta de rigidez
• Problemas aerodinâmicos
• Problemas hidráulicos
• Cavitação

Análise de Óleos: Economia e Correção de Defeitos

Os objetivos da análise dos óleos são dois: economizar lubrificantes e corrigir defeitos. Os modernos equipamentos permitem análises exatas e rápidas dos óleos utilizados em máquinas. É por meio das análises que o serviço de manutenção pode determinar o momento adequado para sua troca ou renovação, tanto em componentes mecânicos quanto hidráulicos. A economia é obtida regulando-se o grau de degradação ou de contaminação dos óleos. Essa regulagem permite a otimização dos intervalos das trocas.

Propriedades e Contaminação dos Óleos

As principais propriedades dos óleos que interessam em uma análise são:

• Índice de viscosidade
• Índice de acidez
• Índice de alcalinidade
• Ponto de fulgor
• Ponto de congelamento

Em termos de contaminação dos óleos, interessa saber quanto existe de:

• Resíduos de carbono
• Partículas metálicas
• Água

Análise de Superfícies e Estrutural de Peças

A análise das superfícies das peças, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, também é importante para se controlar o grau de deterioração das máquinas e equipamentos. A análise superficial abrange, além do simples exame visual — com ou sem lupa — várias técnicas analíticas, tais como:

• Endoscopia
• Holografia
• Estroboscopia
• Molde e impressão

Análise Estrutural para Detecção de Falhas

A análise estrutural de peças que compõem as máquinas e equipamentos também é importante para a manutenção preditiva. É por meio da análise estrutural que se detecta, por exemplo, a existência de fissuras, trincas e bolhas nas peças das máquinas e equipamentos. Em uniões soldadas, a análise estrutural é de extrema importância. As técnicas utilizadas na análise estrutural são:

• Interferometria holográfica
• Ultrassonografia
• Radiografia (raios X)
• Gamagrafia (raios gama)
• Ecografia
• Infiltração de líquidos penetrantes

Coleta de Dados e Periodicidade dos Controles

A coleta de dados é efetuada periodicamente por um técnico que utiliza sistemas portáteis de monitoramento. As informações recolhidas são registradas numa ficha, possibilitando ao responsável pela manutenção preditiva tê-las em mãos para as providências cabíveis. A periodicidade dos controles é determinada de acordo com os seguintes fatores:

• Número de máquinas a serem controladas
• Número de pontos de medição estabelecidos
• Duração da utilização da instalação
• Caráter estratégico das máquinas instaladas
• Meios materiais colocados à disposição para a execução dos serviços