Materiais de Construção Civil: Guia Rápido e Definições

Materiais Cerâmicos

• Tijolos
• Telhas
• Revestimentos
• Lajotas

Tipos de Tijolos e Blocos

• Tijolos maciços
• Tijolos laminados
• Blocos furados
• Blocos cerâmicos estruturais
• Blocos de concreto

O que é Alvenaria Estrutural?

A alvenaria estrutural é um sistema construtivo onde os próprios blocos (geralmente de concreto ou cerâmicos) desempenham a função estrutural.

Vantagens da Alvenaria Estrutural

• Diminuição no tempo da construção.
• Economia no custo da obra.
• Menor gasto com revestimentos.

Desvantagens da Alvenaria Estrutural

• Restrições de possibilidades de mudanças não planejadas.
• Dificuldade de improvisações.
• Limitação de grandes vãos e balanços.

Cálculo Rápido

Quantos blocos de 8 furos são necessários para 1m² de parede? 25 unidades.

Outros Materiais Comuns

Telhas

Portuguesa, Romana, Francesa, Americana, Italiana, Paulista, etc.

Revestimentos

Pisos, Porcelanatos, Azulejos.

Madeira

Tábuas, Sarrafos, Caibros, Compensados.

Vidros

Vidro recozido, temperado, laminado, aramado.

Tintas e Vernizes

Látex PVA, Látex Acrílico, Textura Acrílica, Esmalte Sintético, Tinta Epóxi, Verniz.

Plásticos

Tubulações e conexões hidráulicas, tubulações e acessórios elétricos, cubetas para laje nervurada, esquadrias, forros.

Materiais Metálicos

Telhas, barras, esquadrias, pregos e parafusos.

Conceitos Fundamentais: Peso e Massa

Qual a diferença entre Peso e Massa?

Massa mede a quantidade de matéria de um corpo. Peso mostra a relação da massa com a aceleração da gravidade local.

O peso na Terra é igual ao na Lua?

Não. Na Lua, a gravidade é menor do que na Terra, diminuindo o nosso peso.

E a Massa?

A massa seria a mesma na Lua e na Terra.

Propriedades dos Materiais

• Peso específico
• Massa específica
• Densidade

Aglomerantes

Aglomerantes são produtos usados nas construções para fixar ou aglomerar materiais entre si.

Principais Aglomerantes

• Cal
• Gesso
• Cimento

Divisão dos Aglomerantes

• Aéreos: Necessitam estar em contato com o ar para que endureçam.
• Hidráulicos: Não precisam do ar para o endurecimento.

Classificação Detalhada

• Naturais: Utilizam apenas uma matéria-prima na sua fabricação.
• Artificiais: Utilizam mais de uma matéria-prima na sua fabricação.
• Simples: Aqueles que após o cozimento não recebem a adição de outros produtos.
• Compostos: Aqueles que após o cozimento recebem a adição de outros produtos.
• Mistos: Composição de dois aglomerantes.
• Com Adições: Aqueles que recebem adições de materiais inertes e ativos.

Cal

A cal é um aglomerante natural, resultante da calcinação de rochas calcárias.

Reações Químicas da Cal

1. Matéria-prima (Carbonato de cálcio) – CaCO₃
2. Calcinação (Cal virgem) – CaCO₃ + CALOR = CaO + CO₂
3. Hidratação (Cal hidratada) – CaO + H₂O = Ca(OH)₂ + CALOR
4. Carbonatação – Ca(OH)₂ + CO₂ = CaCO₃

Aditivos: VEDALIT

VEDALIT é um aditivo concentrado que proporciona ótima trabalhabilidade às argamassas e rebocos. Agrega vantagens como maior aderência, coesão, ausência de fissuras e menor exsudação. Argamassas preparadas com VEDALIT não precisam ser curtidas.

Fabricação do Gesso

1. Extração
2. Britagem
3. Queima
4. Moagem

Aplicações do Gesso

É usado em revestimentos e decorações interiores (paredes e forros).

Drywall

A parede drywall é constituída por uma estrutura de perfis de aço galvanizado na qual são parafusadas, em ambos os lados, chapas de gesso. A forma de montagem e os componentes utilizados permitem que a parede seja configurada para atender a diferentes níveis de desempenho (mecânicos, acústicos, térmicos e de comportamento frente ao fogo).

Drywall em Áreas Molhadas

Para utilizar drywall em áreas molhadas (cozinhas, banheiros e áreas de serviço), é necessário o uso de impermeabilizantes específicos ou chapas resistentes à umidade (RU).

Cimento Portland

História e Definição

O construtor inglês Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino. Ele percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras empregadas nas construções. Ele patenteou esse produto como Cimento Portland.

Fabricação do Cimento

O processo de fabricação consiste na moagem da matéria-prima (Calcário e Argila), mistura em proporções adequadas e sua queima em um grande forno rotativo até cerca de 1450°C. Nesta temperatura, o material sofre fusão incipiente, formando pelotas conhecidas como clínquer. O clínquer é resfriado e moído até um pó bem fino com adição de gesso.

Tipos de Cimento Portland (NBR)

1. Cimento Portland Comum (CP I)
   • CP I – Cimento Portland Comum
   • CP I-S – Cimento Portland Comum com Adição
2. Cimento Portland Composto (CP II)
   • CP II-E – Cimento Portland Composto com Escória
   • CP II-Z – Cimento Portland Composto com Pozolana
   • CP II-F – Cimento Portland Composto com Fíler
3. Cimento Portland de Alto-Forno (CP III)
4. Cimento Portland Pozolânico (CP IV)
5. Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI)
6. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)
7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC)
8. Cimento Portland Branco (CPB)