Otimização de Processos: Medição de Trabalho e Layout

O Que é o Estudo de Métodos e Medição do Trabalho?

O estudo de métodos e a medição do trabalho consistem no registo sistemático e na análise crítica das formas de implementar atividades para realizar melhorias. É a aplicação de técnicas para determinar o tempo necessário para um trabalhador qualificado executar uma tarefa, de acordo com um padrão de desempenho previamente estabelecido.

Composição do Tempo Total da Operação

O tempo total de uma operação nas condições existentes é composto por:

• Conteúdo Básico do Trabalho: O tempo mínimo teórico para produzir uma unidade.
• Tempo Improdutivo:
  • Conteúdo de trabalho adicional devido à má conceção do produto ou desvio de materiais.
  • Conteúdo de trabalho adicional devido a métodos de operação ineficientes.
  • Tempo de inatividade atribuível aos recursos humanos.

Etapas do Estudo de Métodos

1. Selecionar o trabalho a ser estudado.
2. Registar todas as informações relevantes através da recolha de dados ou observação direta.
3. Analisar criticamente o objetivo, o local, a ordem e o método de trabalho.
4. Criar novos métodos com base nas informações recolhidas.
5. Avaliar os resultados das diferentes soluções propostas.
6. Identificar e apresentar o novo método.
7. Implementar o novo método e treinar as pessoas para o aplicar.
8. Manter e desenvolver procedimentos de controlo.

Fatores a Considerar na Análise

• Considerações económicas ou de custos: Avaliar o impacto financeiro das mudanças.
• Considerações técnicas: Garantir a viabilidade técnica da nova solução.
• Considerações humanas: Levar em conta o impacto sobre os trabalhadores.

Ferramentas e Diagramas Utilizados

• Diagramas de Operações de Processo: Analisam materiais que entram no processo, método de trabalho, folha de processos, etc.
• Diagrama de Rota do Processo: Mapeia o fluxo de um produto ou peça.
• Diagrama de Atividades Simultâneas: Como o gráfico homem-máquina ou homem-várias-máquinas.
• Diagrama Bimanual Simplificado: Analisa os movimentos das duas mãos de um operador.

Análise Crítica do Processo

Utiliza-se uma técnica de questionamento sistemático e progressivo sobre as atividades para analisar o propósito, lugar, pessoa, meios e métodos, com o objetivo de eliminar, combinar ou reordenar tarefas.

Layout e Arranjo Físico da Fábrica

Consiste em organizar todos os elementos necessários para a produção numa fábrica (manuseio de materiais, utilização de equipamentos, níveis de inventário, produtividade dos trabalhadores), de modo a garantir um fluxo de trabalho contínuo e mais eficiente.

Vantagens de um Layout Otimizado

1. Aumentar a utilização do espaço, equipamentos e empregados.
2. Melhorar o fluxo de informações, materiais e pessoas.
3. Melhorar o moral e as condições de trabalho dos empregados.
4. Reduzir as distâncias de movimentação de materiais, ferramentas e operadores.
5. Aumentar a segurança e reduzir acidentes.
6. Facilitar a localização de espaços para inspeção, melhorando a qualidade.
7. Diminuir o tempo de trabalho, aumentar a produtividade e reduzir os custos.
8. Proporcionar flexibilidade para mudanças futuras.

Tipos de Layout

A escolha do layout depende do tipo de produção. Os principais tipos são:

1. Layout por Processo (Funcional)

Os equipamentos são agrupados por função (ex: setor de tornos, setor de fresas). As máquinas são utilizadas para diferentes produtos, o que confere flexibilidade. A avaria de uma máquina não interrompe todo o trabalho, pois o processo pode ser redirecionado para outra. Em contrapartida, as longas distâncias e a separação das operações aumentam os custos de manuseio.

2. Layout por Produto (Linear)

Os equipamentos são dispostos em linha, seguindo a sequência de operações do produto. Exige grandes investimentos e possui baixa flexibilidade. Uma paragem em qualquer ponto suspende toda a operação. No entanto, permite a produção de grandes volumes a baixo custo unitário e o caminho de movimentação de material é mais curto e equilibrado. Os fluxos podem ser em linha reta (I), em L, em U ou em S.

3. Layout de Posição Fixa

Utilizado quando o produto é volumoso e não pode ser movido (ex: navios, aviões). As máquinas, ferramentas e equipas deslocam-se até ao produto. Esta distribuição é complexa quando o espaço é limitado e o volume de materiais necessários é dinâmico ao longo do processo.

Medindo o Desempenho: Produtividade

A produtividade é o indicador de desempenho que relaciona a quantidade de produção obtida com a quantidade de recursos utilizados para a obter.