Otimização da Produção: Layout de Fábrica, Alocação e Sequenciamento

Plano de Distribuição: Conceito, Determinantes e Tipos

O layout da fábrica e do processo pelo qual se determina a melhor gestão possível dos fatores de produção, de modo a configurar um sistema de produção capaz de atingir os objetivos da maneira mais econômica e eficiente.

O objetivo geral do layout da fábrica é encontrar um arranjo de áreas de trabalho e equipamentos que seja o mais econômico possível. Este objetivo básico é dividido em quatro sub-objetivos:

• Unidade de fluxo mínimo, Segurança, Flexibilidade.

Fatores Envolvidos na Disposição Física:

1. Materiais
2. Máquinas
3. Movimento
4. Trabalho
5. Espera
6. Serviços Auxiliares: Aqueles que facilitam o core business.
7. Edifícios e Alterações.

Identificam-se quatro tipos de distribuição de plantas:

• Planta de Distribuição de Produtos: Neste tipo de distribuição, as máquinas estão localizadas lado a lado ao longo de uma linha de sequência de operações.
• Planta para a Distribuição dos Processos: O pessoal e o equipamento que executam a mesma função são agrupados na mesma área.
• Distribuição ou Célula de Trabalho Híbrido: Consiste na atribuição de diferentes máquinas para trabalhar em células onde são processadas formas e requisitos de processamento de produtos similares. Uma célula é definida como um agrupamento de máquinas e trabalhadores que produzem uma sequência de operações.
• Plano de Distribuição para a Posição Fixa: Esta distribuição é usada quando não é possível mover o produto. Embora os produtos sejam únicos, em todos os projetos há uma série de características gerais para as quais existem três tipos.

Exemplos de projetos de construção com fabricação de posição fixa: Múltiplos projetos realizados em um só lugar (agência de publicidade, P&D). Neste caso, os projetos são únicos a cada vez.

Alocação e Interferência entre Máquinas

O objetivo da alocação de máquinas é evitar interrupções no processo de produção.

Problemas comuns no processo de produção incluem tempo de inatividade e filas.

Para evitar esses problemas, é frequentemente aplicada a chamada Tecnologia de Produção Otimizada (OPT). Para sua implementação, existem cinco regras:

Um dos principais objetivos para a empresa é minimizar os custos totais. Existem duas principais fontes geradoras de custos de produção:

1. Espera: O grau de complexidade das filas depende de dois fatores básicos: servidores ou canais e as fases de processamento ou estágios.

Também é importante determinar o número de clientes potenciais. O problema das filas pode ocorrer de duas maneiras:

• Variabilidade das taxas de chegada de trabalhos e serviços em um sistema com um único servidor ou canal.
• Variabilidade das taxas de chegada de trabalhos e serviços em um sistema multicanal.

2. Capacidade do Sistema: Os planos de capacidade são planos de carga de longo, curto e médio prazo. Os desajustes mais conhecidos do plano de carga são calculados entre este e a capacidade disponível. Sempre que possível, utiliza-se a programação matemática, e dentro dela, o algoritmo de alocação de KUHN, que estabelece os passos das ordens para cada componente da máquina. O sequenciamento dependerá das configurações existentes. Existem dois tipos de sequenciamento:

• Sequenciamento em uma máquina ou instalação: Neste caso, podemos distinguir dois casos:

1. Considerando o tempo de preparação.
2. Independentemente do tempo de preparação.

Sequenciamento de várias máquinas.