Pioneiros da Gestão da Qualidade

- Pioneiro, criou as sete ferramentas famosas do controlo estatístico da qualidade:

• Análise de Pareto, diagramas causa-efeito, histogramas, folhas de controlo, diagramas de dispersão, gráficos de controlo, fluxogramas.

Círculo da qualidade “apela à natureza democrática do ser humano”.

- Promoção do design industrial.

Filosofia relativa a todo o ciclo de produção, desde o design até à transformação em produto acabado.

- Na sua opinião, a qualidade significa conformidade com especificações que variam consoante as empresas, de acordo com as necessidades dos seus clientes. Objetivo: zero defeitos.

• As iniciativas de qualidade devem vir de cima para baixo.

• Empenho da gestão de topo e formação técnica dos empregados em instrumentos de melhoria da qualidade.

Prevenção — causadora da qualidade (inspeções, teste e controlo são pouco eficazes).

- Trabalho apoiado na motivação “aptidão para o uso”.

Visa o objetivo da gestão alcançar um melhor desempenho para a organização e não manter o atual nível, ou seja, haver sempre um espírito de melhoria. Juran parte do princípio que só irá haver uma mudança numa organização se alguém reclamar tal acontecimento.

- Resultados: características do produto que satisfazem as necessidades do cliente e geram lucros.

- Custos: qualidade é a ausência de defeitos ou erros de fabrico, logo a alta qualidade custa menos.

Ele pôs em causa o mito da qualidade (melhoria da qualidade significa aumento de custos) e propõe uma outra em que as necessidades e expectativas dos consumidores são o ponto de partida para a melhoria da qualidade. Dentro da organização há que criar um movimento contínuo de melhorias. Para implementação de gestão da qualidade, ele estabeleceu um programa de 14 pontos.

1. Vontade constante de melhorar o produto ou serviço.

2. Adotar a nova filosofia (ciclo de melhoria contínua).

3. Cessar a dependência da inspeção em massa.

4. Acabar a prática de fazer negócios apenas com base nos preços.

5. Melhorar continuamente e para sempre os sistemas de produção e serviço.

6. Instituir métodos modernos de formação no local de trabalho.

7. Instituir métodos modernos de supervisão.

8. Acabar com o medo.

9. Acabar com as barreiras entre os departamentos.

10. Eliminar metas numéricas para os trabalhadores.

11. Eliminar os padrões de trabalho e quotas numéricas.

12. Remover barreiras que desmoralizam os trabalhadores.

13. Instituir um programa intensivo de educação e formação.

14. Criar uma estrutura a nível de gestão de topo que diariamente ponha em prática os 13 pontos anteriores.

Ao aplicar-se a norma ISO 9001:2000, está a cumprir certos requisitos que refletem o ciclo de Deming, direcionando a um processo unificado.

Plan: estabelecer os objetivos e os processos necessários para apresentar resultados de acordo com os requisitos do cliente e as políticas da organização.

Do: implementar processos.

Check: monitorizar e medir processos e produtos em comparação com as políticas, objetivos e requisitos para o produto e reportar os resultados.

Act: empreender ações para melhorar continuamente o desempenho dos processos.

- Estabelecer objetivos estáveis, com vista à melhoria dos produtos/serviços.

- Adotar uma nova filosofia (de Gestão da Qualidade).

- Não depender exclusivamente da inspeção para aceitar a qualidade (Instrumentos de controlo estatístico de qualidade em vez da mera inspeção dos produtos).

- Melhorar constantemente processos de planeamento, produção e fornecimento de produto, instituir a formação no posto de trabalho.

- Adotar e instituir a liderança da direção.

- Envolver toda a gente no trabalho de alcançar os objetivos de mudança.

1. Melhoria da qualidade.

2. Aumento da produtividade.

3. Redução de custos.

4. Redução de preços.

5. Aumento dos mercados.

6. Continuação dos negócios.

7. Mais empregos e melhor recuperação de investimento e seleção criteriosa dos fornecedores com que a empresa trabalha.