Planejamento Agregado: Etapas, Custos e Estratégias

Planejamento Agregado: Processo de Decisão

Níveis, Alternativas e Custos de Decisão

• Níveis de Decisão: Horizonte de Planejamento (3 a 18 meses); Nível agregado (linha de produtos).
• Alternativas de Decisão: Acompanhar a demanda ou manter o ritmo de produção.
• Custos de Decisão:
  • Pessoal: Horas extras, variação de quadro, subcontratação.
  • Ociosidade: Subutilização da capacidade instalada.
  • Estoques: Estoque fabricado em antecipação (manufatura).
  • Transferências: Abastecimento por outras unidades.
  • Serviço ao Cliente: Falta de atendimento à demanda.

Impacto nos Objetivos de Desempenho

• Custos e Receitas: Afetados pelo equilíbrio entre a capacidade e a demanda.
• Capital de Giro: Afetado pela decisão de criar estoques para se antecipar à demanda.
• Qualidade: Afetada pela variação do quadro de pessoal.
• Rapidez: Afetada pela política de estoques adotada.
• Confiabilidade: Afetada pelo nível de operação utilizado.
• Flexibilidade: Afetada pelo nível de capacidade excedente.

Etapas do Planejamento Agregado

1. Calcular a Necessidade Agregada por Período.
2. Calcular a Capacidade de Produção Agregada por Período.
3. Identificar as Políticas Alternativas de Capacidade.
4. Escolher a Alternativa de Mínimo Custo Global.

ETAPA I: Necessidades de Produção Agregada

Objetivo: A cada período (n), planeja-se a produção para atender à demanda (n) e terminar com o estoque planejado para o período seguinte (n+1).

Fórmula da Necessidade de Produção:

NPn = (Dn + EFn) - EIn

Onde:

• EIn: Estoque inicial no período n.
• EFn: Estoque final planejado no período n.
• NPn: Necessidade de produção no período n.
• Dn: Demanda no período n.

Nota: EFn = EI(n+1)

Ajuste de Capacidade: Quando a capacidade for inferior à necessidade do período n, a produção do excedente deverá ser antecipada para o período imediatamente anterior, resultando em um estoque por antecipação.

ETAPA II: Capacidade de Produção Agregada

Objetivo: Medir a capacidade efetiva da operação por unidade de tempo, calculada conforme o mix de demanda.

• Unidades agregadas: Linhas de produto.
• Padrão de Produção: PPj = ∑ (Di / Dj) x Pi
• Capacidade de Produção: CPj = HDj / PPj

Onde:

• D: Demanda.
• i: Produto.
• j: Linha de produto.
• Pi: Padrão de produção do produto i.
• HDj: Horas disponíveis da linha de produção j.

ETAPA III: Políticas Alternativas de Capacidade

Capacidade Constante (Nível):

Ignorar as flutuações da demanda e produzir a um ritmo constante.

Acompanhamento à Demanda (Chase):

Acompanhar as flutuações da demanda a um ritmo variável.

Gerenciamento da Demanda:

Ajustar a demanda de acordo com a capacidade de produção.

ETAPA IV: Escolha da Alternativa de Menor Custo

Métodos para ajustar a capacidade e minimizar custos:

Horas Extras e Tempo Ocioso:

Variar o número de horas produtivas do pessoal da produção conforme a necessidade da demanda.

Variação do Tamanho da Força de Trabalho:

Contratar pessoal extra em períodos de demanda alta e demitir quando a demanda cai.

Uso de Pessoal em Tempo Parcial:

Contratar pessoal para um período menor do que um dia normal de trabalho. Muito utilizado em setores de serviços (restaurantes, supermercados e atendimento geral).

Subcontratação:

Em parceria com outras organizações, subcontratar força de trabalho e capacidade durante os picos de demanda.

Exemplo 8.1: Cálculo do Custo Total de Produção

Fórmula Geral: Custo Total de Produção = Custo de Produção Regular + Custo de Produção em Horas Extras

1. Cálculo do Custo de Produção Regular:

Custo de Produção Regular = Custo de Pessoal + Custo de Material

• Custo de Pessoal: (16 funcionários x $1.000,00/funcionário x 12 meses) = $192.000,00
• Custo de Material: ($100/milheiro x 17.600 milheiros) = $1.760.000,00

Custo de Produção Regular Total: $1.952.000,00

2. Cálculo do Custo de Produção em Horas Extras:

Custo de Produção em Horas Extras = Quantidade Produzida em Horas Extras x Custo por Unidade em Horas Extras

• Cálculo: 1.600 milheiros x $240/milheiro = $384.000,00

3. Custo Total do Plano:

$1.952.000,00 + $384.000,00 = $2.336.000,00