Planejamento e Controle de Capacidade: Conceitos Essenciais

Planejamento e Controle da Capacidade

Restrições da Capacidade Produtiva

Algumas empresas operam abaixo de sua capacidade máxima de processamento devido a fatores como:

• Demanda insuficiente;
• Política de produção;
• Deficiências intrínsecas do processo produtivo (exemplo do laticínio);
• Deficiências operacionais.

O que é Planejamento e Controle de Capacidade?

Planejamento e controle de capacidade é a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação produtiva, de forma que ela possa responder à demanda. Isso significa decidir como a operação reage a flutuações de demanda. As flutuações podem ser de curto, médio e longo prazo. A característica importante do planejamento e controle de capacidade é que ele visa definir os níveis de capacidade nos médios e curtos prazos (2 a 18 meses) em termos agregados, ou seja, toma decisões de capacidade amplas e gerais, mas não se preocupa com todos os detalhes dos produtos e serviços individualmente oferecidos.

Objetivos do Planejamento e Controle de Capacidade

Custos: Níveis de capacidade excedentes à demanda podem significar subutilização de capacidade e, portanto, alto custo unitário de produtos.

Receitas: Níveis de capacidade iguais ou superiores à demanda em qualquer momento assegurarão que toda a demanda seja atendida e não haja perda de receitas.

Capital de Giro: Será afetado se uma operação decidir produzir estoque de bens acabados antecipando-se à demanda, o que poderá fazer com que a empresa financie o estoque até que o mesmo seja vendido.

Qualidade: A qualidade dos bens e serviços poderá ser afetada por um planejamento de capacidade que envolva a contratação de funcionários temporários, o que poderá acarretar aumento de erros (imperfeições) nos processos de produção.

Velocidade de Resposta: Pode ser melhorada pelo aumento dos estoques.

Confiabilidade: A confiabilidade do fornecimento de produtos e serviços será menor quanto mais próxima da capacidade total estiver a demanda, pois menos a operação conseguirá lidar com possíveis interrupções.

Flexibilidade: Será melhorada por capacidade excedente. Se a capacidade e a demanda estiverem em equilíbrio, a operação não será capaz de responder a quaisquer aumentos inesperados de demanda.

Etapas do Planejamento e Controle de Capacidade

O planejamento bem-sucedido do controle de capacidade deve considerar fatores como a previsibilidade quantitativa da demanda e da capacidade de produção, a identificação das políticas alternativas de capacidade e, por fim, a escolha das políticas de capacidade mais adequadas a serem tomadas.

1. Medir a demanda e a capacidade agregadas.
2. Identificar políticas e alternativas de capacidade.
3. Escolher as políticas de capacidade mais adequadas.

Considerações sobre Previsões de Demanda

As previsões devem atentar para as flutuações da demanda e:

• Ser expressas em termos úteis para o planejamento e controle de capacidade;
• Ser tão exatas quanto possível;
• Dar uma indicação da incerteza relativa (erro relativo);
• Considerar a sazonalidade da demanda;
• Considerar flutuações semanais e diárias da demanda.

Métricas de Capacidade

Utilização = Volume de Produção
Capacidade de Projeto

Eficiência = Volume de Produção Real
Capacidade Efetiva

Carregamento (Loading)

Carregamento Finito

Aloca trabalho até um limite estabelecido.

Carregamento Infinito

Não limita a aceitação do trabalho, mas corresponde a ele.

Programação (Scheduling)

Programação para Frente e para Trás

Programação para Frente

Inicia o trabalho assim que ele chega.

Programação para Trás

Inicia no último momento possível, sem que haja atraso (folga zero).

Programação Empurrada e Puxada

Programação Empurrada (Push)

As atividades são programadas por meio de um sistema central e completadas em linha com as instruções centrais. O sistema "empurra" a produção sem levar em consideração se o centro seguinte irá utilizá-la.

Consequência: Tempos ociosos e filas frequentemente caracterizam os sistemas empurrados.

Programação Puxada (Pull)

As especificações e o passo de avanço são definidos pela estação de trabalho "consumidora". Esta estação puxa o trabalho da estação antecedente (fornecedora). O consumidor atua como único "gatilho" do movimento. Se uma solicitação (requisição) não é feita pelo consumidor, o fornecedor não fica autorizado a produzir ou mover qualquer material.

Vantagens: Garante entrega imediata, reduz estoques e produz apenas o que é necessário.