Planejamento da Produção e Manutenção Industrial

Regras de Sequenciamento

• FIFO (First-In, First-Out): Sequenciamento pela data de chegada.
• SOT (Shortest Operation Time): Sequenciamento pelo menor tempo de trabalho.
• EDD (Earliest Due Date): Sequenciamento pela data prometida mais próxima.
• CR (Critical Ratio): (Data Prometida – Data de Chegada) / Tempo de Duração.

Sistemas de Produção

Produção Empurrada

É determinada a partir do comportamento do mercado.

Produção Puxada

Controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo.

Tipos de Carregamento

Carregamento Finito

A capacidade de cada etapa do processo produtivo é levada em consideração. Estuda-se se a capacidade de cada posto de trabalho suportará a carga de trabalho planejada e utiliza-se esta avaliação para programar cada etapa produtiva.

Carregamento Infinito

Não se leva em consideração a capacidade de cada posto de trabalho, a não ser como uma estimativa "grosso modo". Como várias programações são possíveis em cada momento, calcular a capacidade de carregamento de cada etapa e de cada possível programação pode ser inviável.

Tipos de Manutenção

Manutenção Corretiva

É aquela que acontece depois da falha ou quebra do equipamento.

Manutenção Preventiva

Prolonga a vida útil das máquinas e equipamentos e, consequentemente, aumenta a disponibilidade das máquinas, reduzindo os custos da empresa.

Manutenção Preditiva e Inspeções

Considera inspeções programadas e a manutenção preditiva no processo de manutenção.

Cálculo de Confiabilidade e Taxa de Falhas

Exemplo 1: Cálculo de Taxa de Falhas e TMEF

• Dados do Teste: 1000 horas
• Oito lâmpadas falharam durante o teste.
• Quantidade de Falhas: 8
• Cálculo de Unidades x Horas em Operação:
• = (92 lâmpadas x 1000 horas) + (100 + 210 + 320 + 440 + 560 + 670 + 780 + 920) horas = 96.000 horas-unidade
• Taxa de Falhas (T_f): Quantidade de Falhas / (Quantidade de Unidades x Horas em Operação)
• T_f = 8 / 96.000 = 0,00008333 falhas/hora-unidade
• TMEF (Tempo Médio Entre Falhas): 1 / T_f
• TMEF = 1 / 0,00008333 = 12.000 horas
• Interpretação: Espera-se que uma lâmpada falhe, em média, após 12.000 horas de uso.

Exemplo 2: Cálculo de Probabilidade e Confiabilidade

• Nível Aceitável de Falha (Exemplo): 10% de 50 lâmpadas, ou seja, 5 lâmpadas queimadas.
• Se cada falha acontecerá em 12.000 horas (TMEF do Exemplo 1), para 5 lâmpadas teremos:
• Período Esperado para 5 Falhas: 5 lâmpadas x 12.000 horas/lâmpada = 60.000 horas-lâmpada
• Considerando o uso de 10 horas/dia x 50 lâmpadas = 500 horas-lâmpada/dia
• Tempo para Atingir Nível Aceitável (P): 60.000 / 500 = 120 dias
• Cálculo com Taxa de Falha Diferente (Novo Cenário):
• T_f = 20 falhas / (50 unidades x 1000 horas) = 0,0004 falhas/unidade.hora
• Para essa taxa de falha, podemos analisar qual será a probabilidade para o período de 50 horas de trabalho.
• Probabilidade de Falha em 50 horas (P_f50):
• P_f50 = (0,0004 falhas/unidades.horas) x (50 unidades.horas / período) = 0,02 falhas/período

• Confiabilidade (C₅₀) para o período:
• A Confiabilidade para o período será o complementar à probabilidade de falhas.
• C₅₀ = 1 - P_f50 = 1 - 0,02 = 0,98