Preparação e Tipos de Metais: Técnicas de Moldagem

Preparação de Metais

Os metais são materiais obtidos a partir de minerais encontrados nas rochas. São extraídos em minas a céu aberto ou em minas subterrâneas.

O depósito é rico em minério de metal (a parte útil) e outros minerais e rochas (a ganga).

• Metalurgia: O conjunto de indústrias responsáveis pela extração e processamento de minérios metálicos.
• Aço: A indústria metalúrgica que trabalha com materiais ferrosos, desde a extração do minério de ferro até a comercialização para uso na fabricação de produtos.

Tipos de Metais

• Metais Ferrosos: O componente principal é o ferro. Por exemplo, ferro puro e aço fundido.
• Não-ferrosos: Materiais metálicos que não contêm ou contêm pouco ferro. Por exemplo, cobre, bronze, latão e zinco.

Metais Ferrosos

São os mais utilizados atualmente.

Liga é uma mistura de dois ou mais elementos químicos, dos quais pelo menos um, em maior proporção, é um metal.

• Ferro puro: Concentração de carbono de 0,008% - 0,03%.
• Aço: Concentração de carbono de 0,03% - 1,76%.
• Ferro fundido: Concentração de carbono de 1,76% - 6,67%.

Metais Não-Ferrosos

• Metais pesados: Cobre, latão, bronze, níquel, chumbo, estanho e zinco.
• Metais leves e ultraleves: Alumínio, titânio e magnésio.

Técnicas de Moldagem

• Deformação: Inclui todas as técnicas que modificam a forma de uma peça de metal através da aplicação de forças externas. Por exemplo:
  • Laminação: O metal é passado por rolos que comprimem, reduzem sua espessura e aumentam seu comprimento.
  • Extrusão: O metal quente é forçado através de um orifício com a forma desejada pela aplicação de força através de um pistão.
  • Forjamento
  • Estampagem: Apresenta a peça de metal quente entre duas matrizes, uma fixa e uma móvel, para obter a forma desejada.
  • Trefilação: Puxa uma placa de metal para se ajustar a um molde ou matriz para obter a forma desejada.
  • Dobramento
  • Desenho
• Metalurgia do Pó:

Consiste nas seguintes etapas:

1. Moer o metal até obter pó.
2. Pressionar com matrizes de aço.
3. Aquecer em forno a 70% da temperatura de fusão do metal.
4. Compactar para um tamanho adequado.
5. Resfriar.

Etapas:

1. Aquecer o metal até derreter.
2. O metal líquido é despejado em um molde.
3. Deixar esfriar até endurecer.
4. Retirar a peça do molde.

• Para marcar: Divisores de riscador e gramete.
• Para cortar: Corte, serra tico-tico, serra circular, cortes de lata ou tesoura, prensa ou matriz, rebarbadora.
• Para perfurar: Furadeira, broca.
• Para esculpir/cortar: Cinzel e formão, torno.
• Para polir/refinar: Lima, lixadeira, rebarbadora, raspador.