Previsão de Vendas e Planejamento da Capacidade

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Métodos para Previsão de Vendas

Séries Temporais: Média Móvel

Quanto maior o n:

  • Menor o efeito de variações aleatórias;
  • Menor a sensibilidade do modelo a mudanças.

período

real

MM3

MM5

1

700



2

675



3

690



4

730

688


5

740

698


6

650

720

707

7

800

707

697

8

790

730

722

9

775

747

742

10

700

788

751

11

780

755

743

12

800

752

769

Séries Temporais: Média Móvel Ponderada

Ponderação:

  • Um maior peso é dado para vendas mais recentes;
  • A soma dos coeficientes deve dar 1,0.

período

real

MP3

MP5

1

700



2

675



peso MA3

peso MA5

3

690



t-3: 0,2

t-5: 0,1

4

730

688


t-2: 0,3

t-4: 0,1

5

740

707


t-1: 0,5

t-3: 0,2

6

650

727

718

t-2: 0,2

7

800

693

691

t-1: 0,4

8

790

743

740

9

775

765

753

10

700

785

767

11

780

741

738

12

800

755

766

Método de Ajustamento Exponencial

período

real

MA3

P= 0,1

P=0,3

1

700




2

675




3

690




4

730

688



5

740


693

701

6

650


688

713

7

800


699

694

8

790


708

726

9

775


715

745

10

700


714

754

11

780


720

738

12

800


728

750

Métodos de Correlação: Regressão Linear

HP: Entrada [x y <∑+> ] [a = 0 G y,r] [b = (Y2 – Y1) / X1] [ R = x ≥ y]

semana (x)

vendas (y)

xy

1

1

1000

1000

2

4

1200

2400

3

9

1800

5400

4

16

2200

8800

(somat x)²= 100

somat x²= 30

somat y= 6200

somat xy =17600

b= 4 (17600) - 10 (6200) / 4(30) - 100 à b= 70400 – 62000 / 120 – 100 à b= 420

a= 1150 – 2,5 (420) à a= 500

y= 500 + 420x

Planejamento da Capacidade - Necessidade de Equipamentos

M = n.º de máquinas (equipamento) necessárias para a operação;
Estimar o tempo de processamento para cada operação (t);
Estimar a eficiência da operação (E);
N = n.º de operações = número de peças;
Máquina (equipamento) estará disponível por (H) horas.

M= t(min) x N(nºoper.) / [ 60(min/hora) x H(horas/maq.) x E(eficiência)]

Ex.: Uma peça (cliente) deverá passar pela máquina (equipamento) “y” cujo tempo de processamento é de 0,48 min. A máquina estará disponível para um turno de 8 horas, com a necessidade de se processar 5.000 peças/dia. A máquina tem tempo de parada previsto em 10%.

N= n.º de operações = número de peças = 5.000

E = eficiência = 0,90 (10% é tempo de parada)

M = t(min) x N(nºoper.) / 60(min/hora) x H(horas/maq.) x E(eficiência)

M = (0,48) x (5000) / 60 x (8) x (0,90) = 5,6

Necessidade de Mão de Obra

Ex.: Um posto de atendimento médico apresenta três diferentes atividades ligadas a um pré-exame específico: o preenchimento da ficha (atividade A1 = 8 minutos),

uma entrevista (atividade A2 = 10 minutos) e a pesagem do paciente (atividade A3 = 5 minutos). O posto atende cerca de 100 desses pacientes por um dia de 6 horas de trabalho, onde 20% do tempo é de paradas diversas. Qual o número de atendentes para realizar essas atividades / dia?

K = atividades que podem ser realizadas por diferentes profissionais;
N = número de vezes que a atividade é repetida;
ti = duração média da atividade (em minutos);
E = eficiência média do pessoal;
T = duração do dia de trabalho.

Nº Atendentes = Somatória(ti x N / 60 x T x E) =

= (t1 x N / 60 x T x E) + (t2 x N / 60 x T x E) + (t3 x N / 60 x T x E),

t1, t2, t3 são os tempos individuais de cada atividade.

T é a duração do dia de trabalho (6 horas).

E é a eficiência 0,8 (1 - 0,2 = 0,8).

N é o número de pacientes atendidos / dia.

Nº Atendentes = (8) x (100) / 60 x (6) x (0,8) + (10) x (100) / 60 x (6) x (0,8) +

+ (5) x (100) / 60 x (6) x (0,8)

Nº Atendentes = 2,78 + 3,47 + 1,74 = 8 atendentes

Necessidades de Produção Agregada

Necessidade de produção: NPn = (Dn + EFn) - EIn

EIn = estoque inicial no período n;
EFn = estoque final planejado no período n;
NPn = necessidade de produção no período n;
Dn = demanda no período n;
EFn = EI(n+1).

Etapa II: Capacidade de Produção Agregada

Padrão de produção: PPj = ∑ (Di/ Dj) x Pi

Capacidade de produção: CPj = HDj / PPj

D: demanda;
i: produto;
j: linha de produto;
Pi: padrão de produção do produto i;
HDj: horas disponíveis da linha de produção j.

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