Principais Processos de Soldagem: Vantagens e Desvantagens

Soldagem MIG/MAG

Vantagens: A soldagem MIG/MAG tem sido muito utilizada na indústria automobilística (automatizada ou não), na indústria ferroviária, na fabricação de pontes rolantes, vigas, escavadeiras e tratores. A produtividade alcançada pelos processos MIG/MAG é alta em virtude de serem processos semiautomáticos e de admitirem a mecanização, com emprego de dispositivos de posicionamento e deslocamento.

Soldagem com Eletrodo Revestido

Vantagens: As aplicações industriais do processo com eletrodo revestido são muitas, inclusive na manutenção e em operações de emergência, como corte e furação, dada sua grande versatilidade e simplicidade.

Desvantagens: O processo não se aplica a materiais de baixo ponto de fusão como chumbo, estanho, zinco e metais refratários ou muito reativos, como titânio, zircônio, molibdênio e nióbio. Em razão de ser um processo eminentemente manual, depende muito da habilidade do soldador, que deve ser um profissional treinado e experiente.

Soldagem TIG

Vantagens: Este processo tem a vantagem de apresentar cordões de solda de alta qualidade, sem escória e sem respingos, e pode ser empregado em todas as posições e tipos de junta. Em razão de admitir um controle preciso de entrega térmica, a soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para soldar pontos em chapas finas.

Desvantagens: Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.

Soldagem a Laser

Vantagens: Outra vantagem é a eliminação de flange, necessário quando se solda por resistência. Essa eliminação pode causar redução de peso da ordem de 40 kg na soldagem de partes de um automóvel. Uma solda a laser contínua também aumenta a integridade estrutural do material. A resistência da solda é usualmente maior que a resistência do metal de base.

Desvantagens: O processo de soldagem a laser apresenta algumas limitações, entre as quais podem-se citar a baixa eficiência (aproximadamente menor que 10%), a dificuldade para mudar o ponto focal, a baixa potência do equipamento (que limita a espessura), os problemas com refletividade em alguns materiais e as estreitas tolerâncias de ajuste das juntas.

Soldagem a Plasma

Vantagens: Apresenta maior estabilidade do arco em baixos níveis de corrente, permitindo a soldagem de finas espessuras, a partir de 0,05 mm; o arco é mais homogêneo e de maior extensão, permitindo melhor visibilidade operacional.

Desvantagens: As desvantagens do processo de soldagem por arco plasma são: alto custo do equipamento (duas a cinco vezes mais que o do TIG); manutenção cara e mais frequente da tocha; maior consumo de gases; e exigência de maior qualificação da mão de obra.