Processos de obtenção de metais não-ferrosos.

Há também outros metais não-ferrosos.
1. Chrome.
"Ele tem uma cor cinza de aço, é muito difícil e tem grande nitidez, muito bem resistir à oxidação e corrosão, é usado como cromado, para objetos decorativos, como o cromo duro, para a fabricação de aços inoxidáveis ​​e aços ferramenta.
Densidade: 6,8 kg / dm ³. Ponto de fusão: 1900 ° C. Resistividade: 1,1 ohm ⋅ mm ² / m.
2. Níquel.
"Ele tem uma cor prateada brilhante e pode ser polida com muita facilidade, é magnético (como um produto ferroso) é muito resistente à oxidação e corrosão, é usado: para produzir aço inoxidável (liga com o aço e cromo) no equipamento de indústria química e revestimento de metais (por eletrólise).
-Densidade: 8,85 kg / dm ³. Ponto de fusão: 1450 ° C. Resistividade: 0,11 ohm ⋅ mm ² / m.

3. Tungstênio ou de tungstênio.
"Ele tem um ponto de fusão muito elevado, por isso é usado para: filamentos de lâmpadas incandescentes e fabrico de ferramentas de corte para máquinas.
Densidade: 19 kg / dm ³. Ponto de fusão: 3370 ° C. Resistividade: 0,056 ohm ⋅ mm ² / m.

4. Cobalt.
"Ela tem propriedades semelhantes ao níquel, mas não é magnético e é utilizado para: endurecimento de aços ferramenta (HSS) e como um elemento na fabricação de metal duro (sinterização) usado em ferramentas de corte.
Densidade: 8,6 kg / dm ³. Ponto de fusão: 1490 ° C. Resistividade: 0,063 ohm ⋅ mm ² / m.

IMPACTO AMBIENTAL
a) Durante a extração de minerais. Se essa extração é realizada a céu aberto, o impacto pode ser ainda maior, já que pode afetar determinados habitats.
b) Durante a produção de diversos metais. Temos diferentes tipos de impactos
c) Durante o processo de reciclagem. O impacto ambiental é muito menor, mas significativa.

1. Emissões
- Heavy metal (óxidos metálicos e vapores metálicos voláteis), que são cancerígenos.
Gases, poeira e gás hidrogênio, que é muito corrosivo (perigosos para a saúde eo meio ambiente).
- Evite deixar a fábrica de selecionar um local, e usar máscaras.
2. Águas residuais
- A água de lavagem e remoção de metais (soluções alcalinas e ácidas) e lodo.
- Neutralizar com substâncias químicas e aterros sanitários (para evitar vazamentos e podem contaminar as águas subterrâneas).
3. Poluição sonora.
- Causada por instalações e equipamentos.
-Isolamento externo. Se o nível for superior a 80 decibéis, o uso de proteção auditiva.

O processo de obtenção de estanho
• A cassiterita é esmagado e moído em moinhos apropriados. Em seguida, introduzido em uma Cuba com água, mexendo. Por decantação, minério de estanho sumidouros para o fundo e é separado do minério. • introduzidas posteriormente em um forno, onde são oxidados sulfetos de estanho é no mineral e se transformar em óxidos. • minério de estanho, na forma de óxido é introduzido em um forno revérbero, onde ocorre a redução (transformação de estanho de óxido de estanho), estanho depositados no fundo ea escória no topo. • Finalmente, para obter uma percentagem de estanho 99%, é submetido a um processo eletrolítico:. métodos de produção de cobre • Processo de obtenção do cobre seco. excede 10%. É o processo mais amplamente utilizado. A) O cobre é introduzido no triturador ou triturador é então passado através de um moinho de bolas para pulverizar. Este moinho é constituído de um cilindro com furos muito finos, onde será pulverizado e minério de bolas de aço a girar livremente quando você faz o cilindro. B) para separar o minério a partir do minério, o minério é introduzido em um pó tanque com água e agitado. O mineral, mais pesado, vai ao fundo, enquanto que a ganga irá flutuar e será retomado. C) O concentrado de minerais será um forno, onde parcialmente oxidada. O objetivo é oxidar o ferro, mas não cobre. Hoje em dia é normalmente colocado em uma esteira de metal move-se lentamente, enquanto o minério é aquecido. Isso separa o ferro do cobre. D) é então introduzida tudo em um forno de revérbero onde derrete. Flux é adicionado (sílica e cal) para reagir com a formação de óxido de ferro e enxofre e escória. Cobre aqui obtidos tem uma pureza de aproximadamente 40% e é conhecido como o cobre em bruto ou cobre blister. Se você quer um puro cobre cerca de 99,9% refinação eletrolítica é necessária em Cuba. • molhado. É usado quando o minério de cobre é inferior a 10%. O procedimento é para esmagar todo o minério e ácido sulfúrico. Então, através de eletrólise, obtém o cobre: ​​contratos de zinco. Procedimentos seco (mais de 10%) e de chuvas (abaixo de 10%) Seca. Vía

Wet Track Obtenção de chumbo é constituído por quatro fases: 1:. enriquecimento galena é triturada e moída. Depois que o minério é separado do minério por flotação .. Oxidação de sulfetos: Você tem de brinde (cerca de 700 ° C) todos os sulfetos de Pb para transformá-los em óxidos. Ao adicionar a sílica e cal, obtém monóxido de chumbo (PbO): o monóxido de chumbo. Redução é feita em uma mufla (forno tipo de explosão de pequenas). Usado carvão de coque e cal. O chumbo obtido contém muitas impurezas. trabalho é chamado de execução:. Refino de chumbo Há duas fases: 1 ª a separação de outros metais (cobre, prata, zinco, etc.) e 2 ª REFINAÇÃO.

aluminioo

método de Bayer é o processo de obtenção de alumínio mais ser usado por os mais econômicos. 1. A bauxita é transportada desde a mina até o local de transformação (próximo às portas, pois a maioria são importados). 2. Ele é esmagado e moído até é pulverizado. 3. Ele é armazenado em silos até estar pronto para comer. 4. Em um misturador é introduzida em pó de bauxita, soda cáustica, cal e água quente. Isso faz com que a bauxita é dissolvida na soda. 5. No decantador são separados os resíduos (óxidos que estão em estado sólido e não foram atacados por soda). 6. No trocador de calor arrefece a solução e é adicionada água. 7. Na Cuba de precipitação, a alumina é precipitado no fundo da Cuba. 8. Um filtro pode separar a alumina soda. 9. A alumina é aquecido a cerca de 1200 ° C em um forno, para remover completamente a umidade. 10. No frigorífico é resfriado a temperatura ambiente alumina 11.. Para o alumínio a partir da alumina, é dissolvida na criolita fundida (que protege o banho de oxidação), a uma temperatura de cerca de 1000 ° C, e é submetido a um processo de quebra de eletrólise para baixo o material de alumínio e oxigênio.processo de produção de titânio, usado agora quase exclusivamenteel método Kroll .. Cloração: Aqueça o titânio mineral quente. Então ele acrescenta carbono e cloro é circulado por toda a massa. Tetracloreto de titânio obtido TiCl4) Transformação (: O composto é introduzido em um forno a 800 ° C. Depois de introduzir um gás inerte (hélio ou argônio) e magnésio. esponja de titânio é formado:. Collection A esponja de titânio é introduzido em um forno e os fluxos são somados, o resultado é o titânio puro. Métodos de obtenção de magnésio por eletrólise, pela redução.

"O magnésio sobe à superfície porque tem menos densidade que a mistura de sal fundido. A Cuba tem de ser metálico e age como um cátodo. "Consiste em introduzir o minério em forno elétrico, o fluxo é adicionado para provocar a remoção de oxigênio.