Processos Industriais Farmacêuticos: Suspensões e Semi-Sólidos

Passos para Obtenção Industrial de Suspensões

1. Redução do tamanho das partículas (utilizando micronização ou moagem e tamisação);
2. Incorporação dos agentes molhantes, agentes floculantes, agente suspensor, veículo e adjuvante (misturadores).

Conceitos Fundamentais

Agitação - é uma operação mecânica que aumenta a homogeneidade do fluido; é um movimento induzido, geralmente circulatório.

Homogeneização - movimentação que visa uniformizar líquidos miscíveis para se conseguir uniformidade do sistema.

Mistura - movimento aleatório de duas ou mais fases inicialmente separadas que são aleatoriamente distribuídas dentro ou através uma da outra.

Tipos de Agitadores

Agitadores axiais - agitação paralela ao eixo do agitador, contra o fundo do tanque; exemplo: hélice naval, turbina e pás inclinadas.

Agitadores tangenciais - agitação circular ao eixo do agitador; exemplo: âncora e grade.

Agitadores radiais - agitação perpendicular ao eixo do agitador, contra a parede do tanque; exemplo: pás retas e pás inclinadas.

Vórtice

Vórtice - Produzido pela ação da força centrífuga que age no líquido em rotação, devido à componente tangencial da velocidade do fluido. Geralmente ocorre para líquidos de baixa viscosidade (com agitação central).

Pode ser evitado por chicanas e defletores posicionados nas paredes dos tanques, que direcionam o fluxo do líquido para o sentido correto de agitação/homogeneização.

Equipamentos de Mistura Específicos

Misturador em Z - duas lâminas bem resistentes montadas em uma cuba horizontal de metal, entrecruzam-se e giram em direção a si mesmas em velocidades similares ou diferentes para produzir forças de cisalhamento entre as lâminas e a base da cuba.

Agitador de âncora - pode ser usado em vasos de mistura com aquecimento e lâminas de raspagem.

Misturadores planetários - percurso realizado pelas lâminas rotatórias que percorrem todas as partes do recipiente durante a mistura.

Equipamentos para Preparo Industrial de Pomadas

• Moinhos de rolos;
• Aparelhos com aquecimento regulável;
• Mistura de excipientes agitada mecanicamente;
• Filtração por gaze;
• Misturadores planetários;
• Hélice dupla;
• Almofarizes mecânicos.

Etapas da Produção de Formas Farmacêuticas Semi-Sólidas

1. Seleção adequada da base/veículo - deve ser realizada baseando-se no objetivo do produto final e em qual forma farmacêutica deseja-se obter;
2. Seleção adequada do agitador/hélice - os agitadores devem ser escolhidos de acordo com as características dos produtos utilizados;
3. Preparo da base – cada forma farmacêutica terá um modo de preparo;
4. Incorporação dos ativos.