Processos de Soldagem e Conformação

Processos de Soldagem

Soldagem a Arco

Unificação de metais com o calor de um arco elétrico. Um arco elétrico é uma descarga de eletricidade através de uma abertura em um circuito. Atinge temperaturas de até 5.500°C (10.000°F).

Processos de Soldagem a Arco com Eletrodo Consumível

Soldagem a Arco Metálico Protegido (SMAW)

Processo que utiliza um eletrodo consumível e envolve uma haste de metal de enchimento revestida com materiais químicos que constituem uma fonte de proteção.

Soldagem a Arco Metálico a Gás (GMAW/MIG)

O eletrodo é um fio de metal consumível nu e a proteção é fornecida pelo alagamento do arco com gás.

Soldagem com Arame Tubular (FCAW)

Processo em que o eletrodo é um tubo consumível contendo o fluxo de desoxidação em seu núcleo.

Soldagem Eletroescória (ESW)

Utiliza um eletrodo consumível contínuo ou fio tubular, ou fio desencapado com gás de proteção.

Soldagem a Arco Submerso (SAW)

Usa um fio desencapado eletrodo consumível contínuo. O arco elétrico é protegido por uma cobertura de fluxo granular.

Soldagem a Arco de Plasma (PAW)

Soldagem a arco de tungstênio e gás, que direciona uma área controlada de plasma para a solda. Temperatura de 28.999°C (50.000°F).

Processos de Soldagem a Arco com Eletrodo Não Consumível

Soldagem a Arco de Tungstênio a Gás (GTAW/TIG)

Processo que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás inerte para proteger o arco.

Processos de Conformação

A deformação é um processo que pode ser usado para forma final ou intermediária no metal.

Estampagem Profunda

A estampagem profunda é uma extensão da prensagem, que dá terceira dimensão considerável através do lado. A simples prensagem é feita pressionando um pedaço de metal entre um punção e uma matriz.

Laminação

Processo que reduz a espessura do material que passa entre um par de roletes.

Forjamento

O material é comprimido entre um martelo ou uma bigorna e a forma final é obtida pela rotação e movimento da peça entre os golpes.

Desenho

Processo para a produção de perfis em chapa metálica. As folhas são esticadas sobre os moldes em forma em que se deformam para ter os perfis exigidos.

Extrusão

Neste processo, um tarugo ou um pedaço de metal é forçado através de um furo através de um pistão, e o metal extrudado é esticado com uma seção transversal. Existem dois tipos de extrusão:

• Extrusão Direta - O êmbolo e a matriz estão em extremos opostos do cilindro e o material é empurrado contra e através da matriz.
• Extrusão Indireta - A matriz está anexada no final de um êmbolo oco e é forçada contra o cilindro.

Trefilação

Uma barra de metal é afiada em um lado e, em seguida, é puxada através do orifício cônico da matriz.