Processos de Soldagem: Guia Completo

Soldagem com Eletrodo Revestido

Soldagem é o processo de união de materiais utilizado para obter a coalescência (união) localizada de metais e não metais, através de aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição. O eletrodo é composto por um núcleo metálico ("alma") e um revestimento. Os tipos de revestimento são: celulósico, rutílico, básico e de altíssimo rendimento.

Vantagens:

• Versatilidade;
• Baixo custo de operação;
• Equipamento simples;
• Possibilidade de uso em locais de difícil acesso.

Desvantagens:

• Baixa produtividade;
• Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
• Geração de grandes quantidades de gases e fumos;
• Não é um processo automatizado.

Aplicações:

• Fabricação e montagem de equipamentos;
• Manutenção e reparo;
• Construção em campo por soldagem por gravidade (estaleiros);
• Soldagem em geral de chapas com espessura de 3 a 40 mm.

Ligas soldáveis:

• Aço carbono;
• Aços de média e baixa liga;
• Aços de alta liga;
• Aços inoxidáveis;
• Ferro fundido;
• Alumínio;
• Níquel;
• Cobre.

Ligas não soldáveis:

• Metais de baixo ponto de fusão (chumbo, estanho, zinco);
• Ligas com muitos metais refratários (titânio, zircônio, molibdênio, nióbio).

Equipamentos:

• Fonte de energia;
• Cabos (terra, porta eletrodo);
• Porta eletrodo;
• Terminal terra;
• Ferramentas (picadeira, escova de aço, escova rotativa, lixadeira, esmerilhadeira);
• EPIs (máscara, óculos, jaqueta, avental, mangas, luvas, perneiras, touca).

Tipos de fonte:

• Transformador;
• Retificador;
• Gerador;
• Inversor.

Soldagem MIG/MAG

O equipamento básico inclui fonte de energia, cabos, tocha de soldagem, controle e alimentador de arame, bobina de arame (eletrodo), fonte de gás de proteção com regulador de vazão, ferramentas e material de segurança. A tocha é composta por corpo, gatilho, bocal de gás e bico de saída de contato. Os gases mais usados são argônio e CO².

Variáveis importantes do processo:

• Tensão;
• Corrente;
• Material do arame;
• Tipo de gás de proteção;
• Método de soldagem;
• Velocidade de soldagem.

Soldagem TIG

O equipamento principal é composto por tocha de soldagem, fonte de energia (AC ou DC, dependendo do material a ser soldado) de corrente contínua, cabos, eletrodo de tungstênio, fonte de gás de proteção com regulador de vazão, ferramentas e equipamentos de segurança. Quanto maior a corrente, maior a penetração da solda, permitindo soldar chapas mais espessas ou aumentar a velocidade de soldagem. Para soldas de topo em aço carbono: as posições são (plana, horizontal, vertical e sobre-cabeça), a corrente é (DC) e o gás de proteção é argônio.

Vantagens:

• Produz soldas de qualidade superior, livres de defeitos comuns em outros processos a arco;
• Pode ser usado com ou sem material de adição;
• Permite excelente controle da penetração da raiz da solda;
• Pode produzir soldas de excelente aparência;
• Utiliza fontes de energia de baixo custo;
• Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
• Pode ser usado em quase todos os metais, incluindo metais dissimilares.

Limitações e potenciais problemas:

• Taxas de deposição mais baixas que os processos com eletrodos consumíveis;
• Necessidade de maior habilidade e coordenação do operador em relação aos processos com eletrodos consumíveis e MIG/MAG;
• É menos econômico que os processos com eletrodos consumíveis para espessuras acima de 10 mm;
• Dificuldade em manter a proteção em ambientes turbulentos;
• Pode haver inclusão de tungstênio se houver contato com a poça de soldagem;
• Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido;
• Baixa tolerância a contaminantes no material de adição ou metal base;
• Vazamentos no sistema de refrigeração podem causar contaminação ou porosidade, assim como a deflexão do arco.

Materiais soldáveis pelo processo:

• Aços de baixa liga;
• Aços carbono;
• Aços inoxidáveis;
• Ligas refratárias;
• Ligas de alumínio;
• Ligas de magnésio;
• Ligas de cobre-berílio;
• Ligas de níquel;
• Ferro fundido.