Processos de Soldagem: Guia Completo e Otimizado

Processos de Soldagem: Um Guia Detalhado

Soldagem a Gás (Oxiacetilênica ou Oxigás) - Operação manual. Equipamentos simples e de baixo custo. Aplicável a diversos tipos de metais. Baixa produtividade e alta dependência da habilidade do soldador. Contraindicada para processos de manufatura. Ideal para chapas finas e tubos.

Variáveis: Temperatura da chama. Tipo de chama: neutra, redutora ou oxidante. Tipo de movimentação: para frente ou para trás.

Soldagem por Feixe de Elétrons - Frequentemente realizada a vácuo para prevenir a dispersão do feixe de elétrons. Soldagem de espessuras elevadas. Alta qualidade do cordão de solda. Soldagem em locais pouco acessíveis. Custo elevado de equipamento e processo. Utilizada nos segmentos aeroespacial e naval.

Brasagem por Tocha - Menor resistência mecânica do conjunto soldado. Boa resposta de estanqueidade e condutividade elétrica. Aplicada em eletrodomésticos e eletroeletrônicos.

Variáveis: Tipo de metal de adição. Temperatura da chama. Tipo de fluxo.

Aluminotermia - Solda resultante de boa qualidade e aspecto homogêneo. Tempo curto de execução. Ocorrem encurtamento e distorções das partes em soldagem. Dispensa energia elétrica. Necessário moldes específicos para cada caso. Utilizada em fios e cabos elétricos.

Variáveis: Tipo e tamanho das partes a serem unidas, temperatura.

Soldagem com Eletrodo Revestido - Processo manual. Versatilidade e simplicidade do equipamento necessário. Soldagem em locais de difícil acesso. Baixa produtividade. Necessidade de remoção da escória. Utilizada na construção de estruturas de ferro e aço.

Variáveis: Corrente elétrica, tipo do eletrodo.

Processo TIG (GTAW) - Excelente acabamento do cordão de solda. Possibilidade de automação. Menor aquecimento da peça soldada. Ausência de respingos. Inadequado para espessuras maiores que 6mm. Baixo custo de operação, mas custo elevado de equipamento. Utilizado na montagem industrial.

Variáveis: Tensão do arco, corrente, velocidade de avanço, gás de proteção.

Processo MIG/MAG (GMAW) - Similar ao TIG, mas utiliza um metal consumível em forma de arame. Baixo custo de processo, mas alto custo de equipamento. Aplicável a materiais com espessura acima de 0,76mm. Possibilidade de soldagem em todas as posições. Processo automatizado. Grande emissão de raios ultravioleta. Utilizado na produção industrial.

Variáveis: Tensão do arco, corrente de soldagem, velocidade de avanço, gás de proteção.

Processo com Arco Submerso (SAW) - Processo automatizado. Apropriado para produção industrial em larga escala. Altas taxas de deposição e boa produtividade. Penetração profunda. Limitado a posições planas e horizontal. Custo de processo moderado, mas alto custo de equipamento. Utilizado na produção industrial.

Variáveis: Tensão do arco, corrente de soldagem, velocidade de avanço, tipo de fluxo.

Soldagem a Plasma (PAW) - Processo automatizado ou manual. Semelhante ao processo TIG. Zona afetada pela soldagem menor do que no processo TIG. Cordão de solda de qualidade superior. Utilizado nos segmentos automotivo e aeronáutico.

Variáveis: Tensão do arco, corrente de soldagem, velocidade de avanço, gás de proteção.

Eletroescória (ESW) - Soldagem de partes com grande espessura. Juntas na posição vertical. Baixo consumo de energia. Zona afetada relativamente grande. Utilizado em construções metálicas com chapas grossas.

Variáveis: Tipo de escória ou fluxo utilizado, corrente de soldagem.

Soldagem por Resistência Elétrica - Não utiliza metal de adição. Operação automática. Espessuras soldáveis até 3,0 mm. Riscos de choque elétrico. Boa produtividade. Investimento elevado para equipamento e manutenção. Aplicável a superfícies planas.

Variáveis: Corrente elétrica, pressão, tempo.

Segurança na Soldagem

Maiores riscos: Explosão e incêndio, queimaduras, choque elétrico, gases e fumos nocivos, radiações.