Processos de Tratamento de Superfície: Decapagem, Galvanoplastia e Mais

Decapagem: Finalidade e Processo

A principal finalidade da decapagem é remover camadas depositadas, como carepas, ferrugem, casca de laminação e fundição. Podem ser utilizadas soluções ácidas ou alcalinas. O processo é feito imergindo a peça em ácidos ou bases, e inibidores de corrosão podem ser adicionados para proteger o metal base do ataque após a remoção da oxidação.

Reaproveitamento de Rebarbas (Galhos)

As rebarbas são fundidas novamente e reaproveitadas para a fabricação de novas peças.

Efeito da Temperatura e Agitação em Eletrólitos

O efeito da temperatura produz efeitos antagônicos. Por um lado, o aumento dela provoca:

• Aumento na condutividade do eletrólito;
• Aumento na solubilidade dos sais que fazem parte da composição dos banhos;
• Aumento no valor máximo da densidade de corrente;
• Diminuição da viscosidade do eletrólito;
• Diminuição da oclusão do hidrogênio;
• Diminuição das tensões internas.

Por outro lado, favorece a formação de depósitos com estruturas mais grosseiras e diminui a polarização catódica. Já o efeito da agitação impede a carência de íons metálicos na zona catódica e também a aderência de bolhas gasosas no cátodo, que poderiam provocar “picados” na superfície da peça.

O que é Rendimento Eletrolítico?

É o peso do metal efetivamente depositado sobre o cátodo ou removido do ânodo, em relação ao peso teórico que resulta da aplicação da Lei de Faraday.

O que é Poder de Penetração?

Chama-se poder de penetração a maior ou menor capacidade de um eletrólito de depositar uma camada metálica com regularidade sobre um objeto de formas complexas. As partes convexas (em relevo) do objeto e suas arestas recebem sempre maior densidade de corrente do que as partes côncavas. Diz-se que o poder de penetração é bom quando a espessura depositada sobre as partes salientes e arestas for praticamente a mesma ou pouco diferente do depósito nas partes planas.

Causas da Falta de Aderência em Depósitos Eletrolíticos

As principais causas de má aderência são:

• A presença de óxidos, graxa ou substâncias estranhas entre a base e o depósito;
• A presença de uma película superficial, estruturalmente mais frágil, sobre a base ou no início do depósito;
• A presença de tensões internas no metal depositado.

Fatores de Controle no Processo de Tamboreamento

Para se obter resultados uniformes quanto à rugosidade da superfície e às tolerâncias dimensionais, devem-se controlar os seguintes fatores:

• Tamanho, forma, dureza, rugosidade e peso específico do meio, comumente chamado de “chips”;
• Composto Químico: seu tipo e quantidade.