Sistemas de Produção e Arranjo Físico: Guia Completo

Sistemas Contínuos

Envolvem a produção de bens ou serviços que não podem ser identificados individualmente. São empregados quando existe uma alta uniformidade na produção e demanda de bens ou serviços. Os Sistemas Contínuos têm baixa flexibilidade para mudança de produtos, são necessários altos investimentos em equipamentos e instalações, e a mão de obra é empregada apenas para a condução e manutenção das instalações.

Sistemas Discretos

(Em massa, em lotes, sob encomendas (Jobbing) e projeto) Envolvem a produção de bens ou serviços que podem ser isolados, em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros, com uma ação mais forte da mão de obra e dividem-se em Produtos e Serviços.

Produtos

Processos de Projeto

São os que lidam com produtos discretos, usualmente bastante customizados. Exemplos: construções de navios, produção de filmes e turbogeradores.

Processos de Jobbing

Este processo tem como característica lidar com variedades muito altas e com baixos volumes. Este processo tem como exemplos: Técnicos especializados, restauradores de móveis e gráficas.

Processos em Lotes ou Bateladas

Como o nome indica, cada vez que um processo deste produz um produto, é produzido mais do que um produto. Desta forma, cada parte da operação tem períodos em que está se repetindo.

Exemplos: manufaturas de máquinas-ferramentas, alimentos congelados, automóveis, produção de roupas.

Processo de Produção em Massa

São os que produzem bens em alto volume e variedade relativamente baixa. São exemplos: Fábricas de automóveis, fábricas de engarrafamento de cervejas e produção de CDs.

Serviços

Serviços Profissionais

São baseados em pessoas. A ênfase está no processo ou como o serviço é feito. Exemplos: Serviços de consultores, alguns advogados, prestadores de serviço a domicílio.

Serviço de Massa

Pouco contato com o cliente. São orientados para produtos específicos, são padronizados, pouco flexíveis. Exemplos: Supermercados, aeroportos, empresas de transporte (aéreo, rodoviário, ferroviário e hidroviário), empresas de comunicação (TV, rádio, jornal).

Lojas de Serviço

É baseado no contato com o cliente. Possui atividades de linha de frente e de retaguarda distintas.
Há um equilíbrio entre processo e produto. Demanda instalações próprias e adequadas ao tipo de serviço.

Exemplos: Bancos, lojas de comércio em geral, lojas de shopping, empresas de locação, hotéis, restaurantes.

Arranjo Físico

É a disposição de máquinas, equipamentos e serviços de suporte em uma determinada área, com a finalidade de minimizar o volume de transporte de materiais no fluxo produtivo de uma fábrica.

Objetivos do Estudo do Arranjo Físico (Layout)

• Fazer a melhor combinação de material, equipamento e mão de obra no espaço disponível.
• Conseguir a integração de todos os fatores que afetam o arranjo físico.
• Dar flexibilidade em caso de modificações.
• Facilidade de organização da produção.
• Maior satisfação e segurança física do pessoal envolvido na produção, facilitando a supervisão.

Princípios do Arranjo Físico (Layout)

• Integração
• Mínima Distância
• Obediência ao Fluxo das Operações
• Racionalização de Espaço
• Flexibilidade

Etapas para Projetar o Arranjo Físico

• Produto a ser fabricado
• Quantidades a serem produzidas
• Roteiros de Produção
• Serviços de suporte
• Tempo despendido na produção
• Calcular número de máquinas
• Planejar o ideal e depois o prático

Macrolocalização

É a etapa mais ampla, pois visa definir a região onde se deverá implantar a indústria, levando em consideração fatores de ordem econômica e fatores de ordem técnica.

Microlocalização

Nesta etapa prevalecerão os fatores técnicos. Para tal, a fim de evitar que as condições inseguras surjam a partir das próprias características do terreno, deve-se analisar uma série de fatores.

Como Surge o Problema do Arranjo Físico

O problema do arranjo físico é essencialmente dinâmico. Basicamente, o arranjo físico busca integrar material, mão de obra e equipamento. A modificação de qualquer um deles pode tornar inadequado o arranjo físico existente. Dessa forma, é importante que o setor responsável pelo arranjo físico possua um sistema de informação adequado que forneça com a devida antecedência as alterações a serem verificadas.

A Chave dos Problemas de Arranjo Físico

Os problemas de arranjo físico geralmente recaem em dois elementos básicos que são: produto e quantidade.

Tipos de Arranjo Físico

• Arranjo Posicional ou por Posição Fixa (Project Shop)

  Neste tipo de layout, o material permanece parado enquanto que o homem e o equipamento se movimentam ao redor.

• Arranjo Linear ou por Produto (Flow Shop)

  O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto.

• Arranjo Funcional ou por Processo (Job Shop)

  No layout funcional, máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmente de acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em um departamento, furadeiras em outro, injetoras de plástico em outro e assim por diante.

• Arranjo Celular ou de Grupo

  Ele é composto de células de produção e montagem interligadas por um sistema de controle de material de puxar.

Fatores a Serem Estudados no Arranjo Físico

Ao se elaborar um arranjo físico, os principais fatores a serem estudados são: material, máquinas, mão de obra, movimentação, armazenamento, edifícios, mudanças e serviços auxiliares.

Material

São considerados todos os materiais que são processados e manipulados no setor: matéria-prima, material em processo, produto final, embalagem, etc. Estudam-se dimensões, pesos, quantidade, características físicas, químicas. O processo de produção deve ser detalhado: tipos, sequência e tempos padrões das operações. Deve-se procurar:

• Que o fluxo do material seja de acordo com o processo;
• Diminuir o manuseio dos produtos (menores riscos de acidentes);
• Diminuir o percurso dos produtos e mão de obra.

Máquinas

Levam-se em conta todos os equipamentos utilizados na produção, na manutenção, em medidas e controle e no transporte. Listam-se informações sobre:

• Identificação do equipamento (nome, tipo, acessórios);
• Dimensões e peso;
• Áreas necessárias para operação e manutenção;
• Operadores necessários;
• Suprimento de energia elétrica, gás, água, ar comprimido, vapor, etc.;
• Periculosidade, ruído, calor, etc.;
• Possibilidade de desmontagem das máquinas;
• Ocupação prevista para a máquina;
• Características operacionais: tipos de operação e velocidade.

Deverão ser estudados:

• Dimensionamento da área necessária (visando diminuir acidentes, facilitar operação no posto de trabalho e movimentação do operador, segurança do operador);
• Posicionamento do equipamento em função do processo, tipo de equipamento (ruído, periculosidade).

Mão de Obra

Inclui todo o pessoal direto e indireto da fábrica, observando-se as áreas necessárias para o desenvolvimento do trabalho de cada elemento. Deve-se:

• Obter todas as informações sobre as condições de trabalho (iluminação, barulho, vibração, limpeza, segurança, ventilação) e do pessoal.
• Posicionar o banheiro, vestuário, etc. em função do fluxo das pessoas.

Movimentação

Este é um dos principais fatores na elaboração do arranjo físico. Deverão ser analisados:

• Percurso seguido pelo material, máquinas e pessoal com as especificações das distâncias;
• Tipos de transportes usados;
• Manuseio (frequência, razão, esforço físico necessário, tempo utilizado);
• Espaço existente para a movimentação.

Dimensionamento da largura do corredor em função dos equipamentos, meio de transporte, etc.; Segurança dos funcionários e visitantes; Acesso aos meios de combate de incêndio, meios auxiliares, etc.

Armazenamento

Considera-se o armazenamento de todos os materiais, inclusive aqueles em processo (esperas intermediárias existentes antes de uma dada operação), nos seguintes aspectos: localização, dimensões, métodos de armazenagem, tempo de espera, cuidados especiais. Deverão ser estudados:

• Dimensionamento em função do material (em processo e final);
• Dimensionamento dos corredores do depósito;
• Diminuição da estocagem em processo;
• Dimensionamento dos corredores do depósito;
• Distância das prateleiras com paredes, etc.

Serviços Auxiliares

Inclui os espaços destinados à manutenção, controles e inspeção, escritório (sala de espera, treinamento, conferências), laboratórios, equipamentos e linhas auxiliares (ar, vapor, gás, etc.), facilidades (restaurantes, vestiários, lavatórios, relógio de ponto, estacionamento).

Mudanças

Inclui todas as modificações que afetam as condições existentes (material, máquinas, homens, manuseio, estoques, serviços e edifícios).

Edifício

Estudam-se: área, compartimentos, estruturas, tetos, acessos, rampas, escadas, elevadores e outras características do edifício.